logo
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন WEL Techno Co., LTD. কোম্পানির খবর

CNC মেশিনিং এর সংক্ষিপ্ত ধারণা: CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া, সাধারণ প্রক্রিয়া এবং সুবিধা

.gtr-container-p5q8r3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p5q8r3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; } .gtr-container-p5q8r3 ul, .gtr-container-p5q8r3 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-p5q8r3 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 25px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p5q8r3 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } } CNC মেশিনিং (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মেশিনিং) হল কম্পিউটার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে একটি নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি মেশিনের কাটিং সরঞ্জামগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে মেশিন টুলের সাথে সংযুক্ত একটি কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) সিস্টেম ব্যবহার করে। CAD মডেল থেকে প্রাপ্ত মেশিনিং প্যারামিটার নির্দেশাবলী ধারণকারী G-কোড এবং M-কোডগুলি মেশিন টুলে পাঠানো হয়। এরপরে মেশিনটি টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনগুলির মাধ্যমে একটি পূর্ব-নির্ধারিত পথ অনুসরণ করে, ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। এটি ধাতু, প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়, যার ফলে ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অংশ বা পণ্য তৈরি হয়। CNC মেশিনিং-এর পাঁচটি মূল ধাপ CNC মেশিনিং সাধারণত চারটি মৌলিক ধাপ জড়িত থাকে এবং ব্যবহৃত মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করতে হবে: ধাপ ১: CAD মডেল ডিজাইন করা       CNC মেশিনিং-এর প্রথম ধাপ হল পণ্যের একটি 2D বা 3D মডেল তৈরি করা। ডিজাইনাররা সাধারণত পণ্যের একটি সঠিক মডেল তৈরি করতে AutoCAD, SolidWorks, বা অন্যান্য CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন। আরও জটিল অংশগুলির জন্য, 3D মডেলিং আরও স্পষ্টভাবে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন সহনশীলতা, কাঠামোগত রেখা, থ্রেড এবং অ্যাসেম্বলি ইন্টারফেস প্রদর্শন করতে পারে। ধাপ ২: CNC-সামঞ্জস্যপূর্ণ ফরম্যাটে রূপান্তর করা      CNC মেশিনগুলি সরাসরি CAD ফাইল পড়তে পারে না। অতএব, CAD মডেলটিকে CNC-সামঞ্জস্যপূর্ণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কোডে (যেমন G-code) রূপান্তর করতে CAM (কম্পিউটার-এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) সফ্টওয়্যার, যেমন Fusion 360 এবং Mastercam প্রয়োজন। এই কোডটি মেশিন টুলকে সুনির্দিষ্ট কাটিং পাথ, ফিড রেট, টুল মোশন পাথ এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলি কার্যকর করার নির্দেশ দেয় যাতে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। ধাপ ৩: উপযুক্ত মেশিন টুল নির্বাচন করুন এবং মেশিনিং প্যারামিটার সেট করুন       অংশের উপাদান, আকৃতি এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, একটি উপযুক্ত CNC মেশিন নির্বাচন করুন (যেমন CNC মিলিং মেশিন, লেদ বা গ্রাইন্ডার)। অপারেটর তারপর নিম্নলিখিত প্রস্তুতিমূলক কাজগুলি করে:      সরঞ্জামটি ইনস্টল এবং ক্যালিব্রেট করুন       মেশিনিং গতি, ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা হিসাবে প্যারামিটার সেট করুন       নিশ্চিত করুন যে মেশিনিংয়ের সময় নড়াচড়া রোধ করতে ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে স্থির করা হয়েছে ধাপ ৪: CNC মেশিনিং করুন       একবার সমস্ত প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ সম্পন্ন হলে, CNC মেশিন টুলটি প্রিসেট CNC প্রোগ্রাম অনুযায়ী মেশিনিং টাস্কটি কার্যকর করতে পারে। মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়, টুলটি সংজ্ঞায়িত পথ ধরে কাটিং করে যতক্ষণ না অংশটি গঠিত হয়। ধাপ ৫: গুণমান পরিদর্শন এবং পোস্ট-প্রসেসিং মেশিনিং করার পরে, অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত: >মাত্রিক পরিমাপ: ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা একটি কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন >সারফেস ফিনিশ পরিদর্শন: অতিরিক্ত পলিশিং বা পেইন্টিং প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা করা >অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা: যদি অংশটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করা হয়, তবে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা করা হয় প্রয়োজনে, অংশ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য ডিবারিং, তাপ চিকিত্সা বা সারফেস কোটিং-এর মতো পোস্ট-প্রসেসিং করা যেতে পারে। একজন CNC টেকনিশিয়ানের মূল দায়িত্ব যদিও CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়, CNC টেকনিশিয়ানরা প্রত্যাশিত এবং অপ্রত্যাশিত উভয় ব্যর্থতা মোকাবেলা করতে এবং মসৃণ মেশিনিং নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একজন CNC টেকনিশিয়ানের প্রধান দায়িত্বগুলি নিম্নরূপ: >পণ্যের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা: অর্ডার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের উপর ভিত্তি করে পণ্যের মাত্রা, সহনশীলতা এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে বোঝা। >প্রকৌশল অঙ্কন ব্যাখ্যা করা: পণ্যের নকশার বিবরণ বুঝতে ব্লুপ্রিন্ট, হাতের স্কেচ এবং CAD/CAM ফাইল পড়া। >CAE মডেল তৈরি করা: মেশিনিং পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করতে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে কম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা। >সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধ করা এবং সমন্বয় করা: কাটিং টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসগুলি সর্বোত্তম মেশিনিং অবস্থার জন্য সঠিকভাবে ইনস্টল এবং সমন্বয় করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে। >CNC মেশিন ইনস্টল, পরিচালনা এবং বিচ্ছিন্ন করা: CNC মেশিন এবং তাদের আনুষাঙ্গিকগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং বিচ্ছিন্ন করা এবং বিভিন্ন CNC সরঞ্জাম দক্ষতার সাথে পরিচালনা করা। >মেশিন অপারেশন নিরীক্ষণ করা: সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে মেশিনের গতি, টুলের পরিধান এবং মেশিনিং স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করা। >সমাপ্ত পণ্যের পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটি সনাক্ত করতে এবং গুণমান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সমাপ্ত অংশগুলি পরিদর্শন করা। >CAD মডেলের সাথে অংশের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা: পণ্যের মাত্রা, জ্যামিতি এবং সহনশীলতাগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে CAD ডিজাইনের সাথে প্রকৃত অংশের তুলনা করা। CNC টেকনিশিয়ানের পেশাদার দক্ষতা এবং সতর্ক পদ্ধতি মেশিনিং গুণমান নিশ্চিত করতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্ক্র্যাপ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ এবং CNC মেশিনিং সিস্টেমের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। সাধারণ CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিনিং প্রযুক্তি বিভিন্ন ধাতু এবং অ-ধাতু উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের জন্য উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। নিম্নলিখিতগুলি হল কিছু সাধারণ CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া:           ১. CNC মিলিং            CNC মিলিং হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস কাটার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান টুল ব্যবহার করে। এটি সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ, খাঁজ, গর্ত এবং জটিল জ্যামিতিক কাঠামো মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:            এটি অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন উপকরণ মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত।            এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং (যেমন ৩-অক্ষ, ৪-অক্ষ এবং ৫-অক্ষ মিলিং) করতে সক্ষম।            এটি হাউজিং, বন্ধনী এবং ছাঁচের মতো নির্ভুল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ২. CNC লেদ মেশিনিং CNC লেদ কাটার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস এবং একটি নির্দিষ্ট টুল ব্যবহার করে। এগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, রিং এবং ডিস্কের মতো নলাকার অংশ মেশিনিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:              এটি প্রতিসম ঘূর্ণায়মান অংশগুলির দক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।              এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৃত্ত, টেপারড সারফেস, থ্রেড, খাঁজ এবং অন্যান্য কাঠামো প্রক্রিয়া করতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, বিমান চালনা বিয়ারিং, ইলেকট্রনিক সংযোগকারী এবং আরও অনেক কিছুর উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ৩. CNC ড্রিলিং CNC ড্রিলিং হল একটি ওয়ার্কপিসে ছিদ্র বা অন্ধ গর্ত মেশিনিং করার প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত স্ক্রু গর্ত, পিন গর্ত এবং অংশ অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:               > বিভিন্ন গভীরতা এবং ব্যাসের গর্ত মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত।               > গর্তের মধ্যে থ্রেড তৈরি করতে টেপিং-এর সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।               > ধাতু, প্লাস্টিক এবং যৌগিক সহ বিভিন্ন উপকরণে প্রযোজ্য। ৪. CNC বোরিং      CNC বোরিং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করতে বিদ্যমান গর্তগুলি প্রসারিত বা সূক্ষ্ম-টিউন করতে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: উচ্চ-নির্ভুলতা, বৃহৎ আকারের গর্ত মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত।      সাধারণত ইঞ্জিন ব্লক এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মতো টাইট টলারেন্স নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।      আরও জটিল মেশিনিং চাহিদা অর্জনের জন্য মিলিং এবং টার্নিং-এর মতো অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। ৫. CNC বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (EDM)       ইলেক্ট্রোডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) উপাদান অপসারণ করতে একটি ইলেক্ট্রোড এবং একটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে পালসড বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে। এটি উচ্চ-কঠিনতা উপকরণ এবং জটিল অংশ মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত।      >এটি ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতিগুলির সাথে মেশিনিং করা কঠিন এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম খাদ।      >এটি সূক্ষ্ম বিবরণ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন ইনজেকশন ছাঁচ এবং নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদান।      > এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কোনো যান্ত্রিক ক্ষতি ছাড়াই স্ট্রেস-মুক্ত মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি বৈচিত্র্যময়, প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বিভিন্ন মেশিনিং চাহিদার জন্য উপযুক্ত। মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক প্রক্রিয়া, যেখানে EDM, লেজার কাটিং এবং ওয়াটার জেট কাটিং বিশেষায়িত উপকরণ এবং জটিল কাঠামো মেশিনিং করার জন্য উপযুক্ত। সঠিক CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না বরং অংশের নির্ভুলতা এবং গুণমানও নিশ্চিত করে, আধুনিক উত্পাদনের উচ্চ মান পূরণ করে। CNC মেশিনিং বেছে নেওয়ার সুবিধা CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিনিং আধুনিক উত্পাদনে একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায়, CNC মেশিনিং উচ্চতর নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে। CNC মেশিনিং বেছে নেওয়ার প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা CNC মেশিনিং প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকৃতি নিশ্চিত করে, টুল মুভমেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে। ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায়, CNC মেশিনিং মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং ব্যাপক উত্পাদন জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, যা মানুষের ত্রুটির কারণে পণ্যের বিচ্যুতি দূর করে। এটি মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে উচ্চ সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং (যেমন ৫-অক্ষ CNC) জটিল জ্যামিতি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সেটআপের সময় কমায় এবং নির্ভুলতা উন্নত করে। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত CNC মেশিন টুলগুলি ক্রমাগত কাজ করতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। তদুপরি, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন (ATC) এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং প্রযুক্তির মাধ্যমে, CNC মেশিনগুলি একক সেটআপে একাধিক মেশিনিং পদক্ষেপ সম্পন্ন করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন চক্রকে ছোট করে এবং বৃহৎ-স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি টুল পরিবর্তন এবং মেশিন সেটআপের সময় কমায়, যার ফলে প্রতি ইউনিট সময়ে আউটপুট বৃদ্ধি পায়। ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মেশিনিংয়ের তুলনায়, CNC মেশিনগুলি ২৪/৭ কাজ করতে পারে, যা উত্পাদন খরচ কমায়। জটিল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী ক্ষমতা CNC মেশিনিং সহজেই জটিল জ্যামিতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। মাল্টি-অ্যাক্সিস CNC মেশিন, বিশেষ করে, একক অপারেশনে মাল্টি-সারফেস মেশিনিং সম্পন্ন করতে পারে, যা বারবার ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ত্রুটি জমা হওয়া এড়িয়ে যায়। এটি মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনের মতো উচ্চ অংশের জটিলতা প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি সর্পিল আকার, জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অর্জন করা কঠিন। বিভিন্ন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যতা CNC মেশিনিং বিভিন্ন ধরণের উপাদানের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ, তামা, ইত্যাদি), প্লাস্টিক (POM, ABS, নাইলন, ইত্যাদি), যৌগিক উপকরণ এবং সিরামিক। এটি CNC মেশিনিংকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের চাহিদা মেটাতে দেয়। তদুপরি, CNC মেশিনিং উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠিনতা উপকরণগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন বিমান-গ্রেডের টাইটানিয়াম খাদ এবং উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টীল, যা ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত সহ বিভিন্ন শিল্পে নির্ভুল উপাদান উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উত্পাদন খরচ হ্রাস যদিও CNC মেশিনিংয়ের জন্য সরঞ্জামের ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন, তবে এটি দীর্ঘমেয়াদে ইউনিট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। এর উচ্চ মেশিনিং ক্ষমতা, কম স্ক্র্যাপের হার এবং শ্রম-সংরক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি CNC মেশিনিংকে বৃহৎ-স্কেল উত্পাদনের জন্য আরও সাশ্রয়ী করে তোলে।

2025

09/12

ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার পদ্ধতি

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7g8h9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1.5em 0; } .gtr-container-f7g8h9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7g8h9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f7g8h9 strong { color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } ব্যাটারিগুলি বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কার্যকারিতার জন্য অপরিহার্য, যা প্রয়োজনীয় বিদ্যুত সরবরাহ করে। ব্যাটারি এবং সার্কিটের সংযোগে, ব্যাটারি স্প্রিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যদিও এটি দৃশ্যমান নাও হতে পারে। এর প্রাথমিক কাজ হল ব্যাটারি এবং সার্কিটের মধ্যে একটি স্থিতিশীল সংযোগ নিশ্চিত করা, যার ফলে বৈদ্যুতিক প্রবাহের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়। নীচে ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি বিস্তারিত পরিচিতি দেওয়া হল। উপাদান নির্বাচন ফসফোর ব্রোঞ্জ:এটি ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান এবং বিভিন্ন গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং ব্যাটারি কেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফসফোর ব্রোঞ্জ ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে, স্থিতিশীল যোগাযোগের চাপ এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। এছাড়াও, এর জারা প্রতিরোধের বিভিন্ন পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। স্টেইনলেস স্টীল:যখন খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হয়, স্টেইনলেস স্টীল একটি সাশ্রয়ী বিকল্প। এটির উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে তুলনামূলকভাবে দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল ব্যাটারি স্প্রিং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা একটি প্রাথমিক উদ্বেগ নয়। বেরিলিয়াম কপার:উচ্চতর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বেরিলিয়াম কপার একটি আদর্শ পছন্দ। এটির চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ছাড়াও, এটির ভাল স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ-শ্রেণীর ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 65Mn স্প্রিং স্টীল:কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন ল্যাপটপ গ্রাফিক্স কার্ডের হিট সিঙ্কগুলিতে, 65Mn স্প্রিং স্টীল ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্য লোডের অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। পিতল:পিতল ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান, যা ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং মেশিনিবিলিটি প্রদান করে। এটি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে খরচ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। পৃষ্ঠ চিকিত্সা নিকেল প্লেটিং:নিকেল প্লেটিং একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়। নিকেল স্তরটি বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে, ব্যাটারি স্প্রিং এবং ব্যাটারির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে। সিলভার প্লেটিং:সিলভার প্লেটিং ব্যাটারি স্প্রিংগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করতে পারে। সিলভারের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, যা যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল কারেন্ট ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে। যাইহোক, সিলভার প্লেটিংয়ের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা হয় যেখানে উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন। গোল্ড প্লেটিং:উচ্চ-শ্রেণীর পণ্যগুলির জন্য, গোল্ড প্লেটিং একটি আদর্শ পৃষ্ঠ চিকিত্সা। সোনার ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সোনার স্তরটি জারণ এবং জারা প্রতিরোধ করে, যা ব্যাটারি স্প্রিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ায়। ভবিষ্যতের প্রবণতা যেহেতু ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ক্ষুদ্রাকরণ এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতার দিকে বিকশিত হচ্ছে, তাই ব্যাটারি স্প্রিংগুলির নকশা এবং উত্পাদনও উন্নত হচ্ছে। ভবিষ্যতে, আরও উচ্চ-কার্যকারিতা উপকরণ এবং উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তিগুলির উদ্ভব হতে পারে যা উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং আরও জটিল অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলির প্রয়োগ ব্যাটারি স্প্রিংগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যেখানে পরিবেশ বান্ধব পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেবে। এছাড়াও, স্মার্ট ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির বিস্তারের সাথে, ব্যাটারি স্প্রিংগুলির নকশা ক্রমবর্ধমানভাবে বুদ্ধি এবং একীকরণের উপর জোর দেবে যাতে আরও ভাল ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং উচ্চতর সিস্টেম কর্মক্ষমতা অর্জন করা যায়।

2025

01/08

ইউভি লেপ প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

.gtr-container-ab1c2d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-intro-text { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-section { margin-bottom: 30px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-subheading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 5px; text-align: left; color: #555; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item { font-size: 14px; margin-bottom: 5px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 5px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-ab1c2d p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ab1c2d { padding: 25px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 18px; } } ইউভি লেপ প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান লেপ প্রক্রিয়ার সময়,ইউভি লেপ প্রক্রিয়ার সাথে প্রায়শই অনেক সমস্যা হয়। নীচে এই সমস্যাগুলির একটি তালিকা রয়েছে এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায় সে সম্পর্কে আলোচনা রয়েছেঃ গর্তের ঘটনা কারণ: a. কালিটি স্ফটিকায়ন হয়েছে। b. উচ্চ পৃষ্ঠের টেনশন, কালি স্তরের দুর্বল ভিজা। সমাধান: a.ইউভি ল্যাঙ্কে ৫% ল্যাকটিক এসিড যোগ করে স্ফটিকযুক্ত ফিল্ম ভেঙে ফেলা বা তেলের গুণমান অপসারণ করা বা একটি রুক্ষীকরণ চিকিত্সা করা। b. কম পৃষ্ঠ চাপের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা দ্রাবক যোগ করে পৃষ্ঠের টেনশন হ্রাস করুন। স্ট্রিপিং এবং রিংকিং ফেনোমেন কারণ: a.ইউভি লেইক খুব ঘন,অতিরিক্ত প্রয়োগ,প্রধানত রোল লেপগুলিতে দেখা যায়। সমাধান: a.উইভি লেকের সান্দ্রতা হ্রাস করুন, এটি হ্রাস করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে অ্যালকোহল দ্রাবক যুক্ত করুন। বুদবুদ হওয়া ঘটনা কারণ: a.ইউভি লেকের নিম্নমানের,যা বুদবুদ ধারণ করে,যা প্রায়শই স্ক্রিন লেপগুলিতে দেখা যায়। সমাধান: a.উচ্চ মানের ইউভি ল্যাঙ্ক ব্যবহার করুন অথবা ব্যবহারের আগে কিছুক্ষণ অপেক্ষা করুন। কমলা ছালের ঘটনা কারণ: a.উইভি লেকের উচ্চ সান্দ্রতা,দুর্বল সমতলতা। b.কভারিং রোলারটি খুব রুক্ষ এবং মসৃণ নয়,অতিরিক্ত প্রয়োগের সাথে। c.অসমতুল্য চাপ। সমাধান: a.সমতলকরণ এজেন্ট এবং উপযুক্ত দ্রাবক যোগ করে সান্দ্রতা হ্রাস করুন। b. একটি সূক্ষ্ম আবরণ রোলার নির্বাচন করুন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিমাণ হ্রাস করুন। c. চাপ সামঞ্জস্য করুন। স্টিকি ফেনোমেন কারণ: a. অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলোর তীব্রতা বা খুব দ্রুত মেশিনের গতি। b.ইউভি ল্যাক খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়েছে। গ.অপ্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক অতিরিক্ত যোগ করা। সমাধান: a.যখন শক্ত করার গতি 0.5 সেকেন্ডের কম হয়,অতিবেগুনী আলোর শক্তি 120w/cm এর কম হওয়া উচিত নয়। b. একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইউভি ল্যাক হার্নিং এক্সিলারেটর যোগ করুন বা ল্যাকটি প্রতিস্থাপন করুন। (c) দ্রবীভূতকরণের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দিন। দুর্বল সংযুক্তি,কভার বা ম্লান হওয়ার অক্ষমতা কারণ: a. মুদ্রিত উপাদানের পৃষ্ঠের উপর স্ফটিকযুক্ত তেল বা স্প্রে পাউডার, পানি ভিত্তিক কালিতে অত্যধিক কালি এবং শুকানোর তেল। গ.ইউভি লেকের ভিস্কোসিটি খুব কম বা খুব পাতলা লেপ। d. খুব ভাল একটি anilox রোলার. e. অযোগ্য ইউভি হার্নিং শর্ত। f.ইউভি লেকের দুর্বল সংযুক্তি এবং মুদ্রিত উপাদানটির দুর্বল সংযুক্তি। সমাধান: a.ক্রিস্টালাইজড স্তরটি সরিয়ে ফেলুন, রুক্ষীকরণ চিকিত্সা করুন বা 5% ল্যাকটিক অ্যাসিড যুক্ত করুন। b. ইউভি তেল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে মেলে এমন কালি সহায়ক নির্বাচন করুন,বা একটি কাপড় দিয়ে মুছুন। c. উচ্চ সান্দ্রতা ইউভি ল্যাঙ্ক ব্যবহার করুন এবং প্রয়োগ পরিমাণ বৃদ্ধি করুন। d. ইউভি লেকের সাথে মেলে এমন অ্যানিলক্স রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন। e.অল্ট্রাভায়োলেট মের্কিউরি ল্যাম্প টিউবটি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করুন,বা মেশিনের ঘূর্ণন সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং উপযুক্ত শুকানোর শর্ত নির্বাচন করুন। f. একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন বা বিশেষ ইউভি ল্যাঙ্ক দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা ভাল পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। উজ্জ্বলতা এবং উজ্জ্বলতার অভাব কারণ: a.ইউভি ভ্যানিশের ভিস্কোসিটি খুব কম,অত্যন্ত পাতলা লেপ,অনিয়মিত প্রয়োগ। b. শক্তিশালী শোষণ সহ কাঁচা মুদ্রণ উপাদান। c. খুব ভাল একটি অ্যানিলক্স রোলার, খুব কম তেল সরবরাহ। d. অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক দিয়ে অত্যধিক দ্রবীভূত। সমাধান: a.উইভি লেকের সান্দ্রতা এবং প্রয়োগের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন,এমনভাবে প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন যাতে এমনকি প্রয়োগ নিশ্চিত হয়। b. দুর্বল শোষণ সহ উপকরণ নির্বাচন করুন,বা প্রথমে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন। c. তেলের সরবরাহ বাড়াতে অ্যানিলক্স রোলার বাড়ানো। d. ইথানলের মতো অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক যোগ করা হ্রাস করুন। হোয়াইট স্পট এবং পিনহোল ফেনোমেন কারণ: a. খুব পাতলা প্রয়োগ বা খুব সূক্ষ্ম একটি anilox রোলার। (খ) দ্রাবকগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন। c.অধিক পরিমাণে পৃষ্ঠের ধুলো বা ভারী স্প্রে পাউডার কণা। সমাধান: a. উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করুন এবং লেপের বেধ বৃদ্ধি করুন। b.একটি ছোট পরিমাণে মসৃণকরণ এজেন্ট যোগ করুন এবং প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণকারী reactive diluents ব্যবহার করুন। c.পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন,পাউডার স্প্রে করবেন না বা কম পাউডার স্প্রে করবেন না বা উচ্চমানের স্প্রে পাউডার বেছে নিন। শক্তিশালী অবশিষ্ট গন্ধ কারণ: a.অসম্পূর্ণ শুকানো,যেমন অপর্যাপ্ত আলোর তীব্রতা বা অত্যধিক অ প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক। b.দুর্বল অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট হস্তক্ষেপ ক্ষমতা। সমাধান: a.সম্পূর্ণ নিরাময় এবং শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করুন,যথোপযুক্ত আলোর উৎস শক্তি এবং মেশিনের গতি নির্বাচন করুন,অপ্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক ব্যবহার হ্রাস করুন বা এড়িয়ে চলুন। b. বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন সিস্টেম শক্তিশালী করুন। ইউভি লেকের ঘনকরণ বা হিমায়নের ঘটনা কারণ: a.অতিরিক্ত সঞ্চয় সময়। b.সংরক্ষণের সময় হালকা পরিবেশন করা অসম্পূর্ণ। c. স্টোরেজ তাপমাত্রা খুব বেশি। সমাধান: a.নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করুন,সাধারণত ৬ মাস। b. হালকা এড়াতে কঠোরভাবে সংরক্ষণ করুন। c.শোধনাগারের তাপমাত্রা 5°C থেকে 25°C পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ইউভি কুরিং এবং স্বয়ংক্রিয় ফাটল কারণ: a.পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে,পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া অব্যাহত থাকে। সমাধান: a.যদি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়,ল্যাম্প টিউব এবং আলোকিত বস্তুর পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বাড়ান এবং ঠান্ডা বাতাস বা একটি ঠান্ডা রোলার প্রেস ব্যবহার করুন।

2025

01/07

ইউভি পেইন্ট এবং পিই পেইন্ট

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #333; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-list-heading { font-weight: bold; font-size: 14px; display: inline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { margin-bottom: 10px; } } ইউভি পেইন্ট এবং পিই পেইন্ট ইউভি পেইন্ট এমন একটি ধরণের পেইন্টকে বোঝায় যা অতিবেগুনী আলোর নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই ধরণের পেইন্ট সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে 2 সেকেন্ডের জন্য অতিবেগুনী আলোর সংস্পর্শে আসতে হবে।শক্ত করার পর, ইউভি পেইন্টের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, প্রতি ইউনিট এলাকায় 4H কঠোরতা রয়েছে। পিইউ পেইন্ট, অন্যদিকে, পলিউরেথান পেইন্ট ব্যবহার করে। এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য নিম্নরূপঃ 1"বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।ইউভি পেইন্ট দ্বারা ব্যবহৃত হালকা নিরাময় প্রক্রিয়াটি প্রয়োগের সময় দূষণ মুক্ত, এটি পিইউ পেইন্টের চেয়ে পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।এটি শ্রমিকদের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য উপকারী. উৎপাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি একটি নতুন এবং আরও উন্নত পণ্য। তবে ভোক্তাদের জন্য, পেইন্ট পৃষ্ঠের দ্রাবকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ইতিমধ্যে বাষ্পীভূত হয়েছে,তাই এটি কি আলোর নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত UV পেইন্ট বা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত PU পেইন্টইউভি পেইন্ট ব্যবহারকারীর জন্য দূষণের ঝুঁকি সৃষ্টি করে না। 2ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ইউভি পেইন্টের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পিইউ পেইন্টের তুলনায় বেশি।

2025

01/06

প্লাস্টিকের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পার্ট ডিজাইনের মৌলিক নীতিগুলি ((ওয়াটারপ্লেটিং)

.gtr-container-j8k2l7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-j8k2l7__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; padding-left: 0; padding-right: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 15px; margin-top: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list-item { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-j8k2l7__list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-j8k2l7 img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j8k2l7 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 20px; } } প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পার্ট ডিজাইনের মৌলিক নীতি (জল প্লেটিং) ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশগুলির ডিজাইন প্রক্রিয়ায় অনেক বিশেষ নকশা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: সাবস্ট্রেটটি সেরা ABS উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, কারণ ABS ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের পরে লেপটির ভাল আনুগত্য রয়েছে এবং এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা। প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের গুণমান খুব ভাল হতে হবে, কারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইনজেকশন মোল্ডিং থেকে কিছু ত্রুটি ঢেকে রাখতে পারে না এবং এটি প্রায়শই এই ত্রুটিগুলিকে আরও সুস্পষ্ট করে তোলে। কাঠামো ডিজাইন করার সময়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সার জন্য উপযুক্ততার ক্ষেত্রে মনোযোগ দেওয়ার জন্য কয়েকটি বিষয় রয়েছে: সারফেসের প্রোট্রুশনগুলি 0.1 থেকে 0.15 মিমি/সেমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। যদি অন্ধ গর্ত সহ একটি ডিজাইন থাকে তবে অন্ধ গর্তের গভীরতা গর্তের ব্যাসের অর্ধেক অতিক্রম করা উচিত নয় এবং গর্তের নীচের রঙের বিষয়ে কোনও দাবি করা উচিত নয়। বিকৃতি রোধ করার জন্য উপযুক্ত প্রাচীর বেধ ব্যবহার করা উচিত, যা 1.5 মিমি এবং 4 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। যদি এটি পাতলা করা প্রয়োজন হয় তবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় বিকৃতি একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট অবস্থানে শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো যুক্ত করা উচিত। ডিজাইনে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের কাজের শর্তগুলি সাধারণত 60 থেকে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, ঝুলন্ত অবস্থায়, কাঠামোটি যদি যুক্তিসঙ্গত না হয় তবে বিকৃতি এড়ানো কঠিন। অতএব, প্লাস্টিকের অংশের নকশার জলের মুখের অবস্থানের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ঝুলানোর সময় প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য উপযুক্ত ঝুলন্ত অবস্থান থাকতে হবে, যেমন নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে, মাঝের বর্গাকার গর্তটি বিশেষভাবে ঝুলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, প্লাস্টিকের অংশে ধাতব সন্নিবেশ না করাই ভাল, কারণ দুটি উপাদানের মধ্যে তাপীয় প্রসারণের সহগ আলাদা। তাপমাত্রা বাড়লে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণ ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, যা প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোর উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

2025

01/04

"অন্যায়ের বিরুদ্ধে যুদ্ধ করুন", ১৫/১২

      পণ্য নকশায়,বোতামগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে;এগুলি কেবলমাত্র পণ্যের সাথে ব্যবহারকারীর মিথস্ক্রিয়া করার জন্য একটি অপরিহার্য মাধ্যম নয়, তবে ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।নীচে কিছু বোতাম নকশা ক্ষেত্রে আমরা প্লাস্টিক পণ্য নকশা সম্মুখীন হয়েছেওয়েলটেকনোর দর্শনকে একত্রিত করে কিছু নকশা বিবেচনা করা হয়েছে। •প্লাস্টিকের বোতামের শ্রেণীবিভাগঃ •ক্যান্টিলিভার বোতামঃ বোতামটি সুরক্ষিত করার জন্য একটি ক্যান্টিলিভার দ্বারা স্থির করা হয়,যার জন্য বৃহত্তর স্ট্রোক এবং ভাল স্পর্শের প্রয়োজন হয়। •সাইস বোতাম:প্রায়শই জোড়ায় জোড়ায় আসে,একটি সাইস বোতামের মতো একই নীতিতে কাজ করে,বটনের মাঝখানে থাকা প্রবল কলামের চারপাশে ঘুরিয়ে ট্রিগার করা হয়,স্পেস সীমাবদ্ধতার সাথে ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত. •ইনকর্পোরেটেড বোতামঃ বোতামগুলি উপরের কভার এবং আলংকারিক অংশগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, যা নান্দনিক এবং সমন্বিত নকশা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। •উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ •"পি + আর" বোতামঃপ্লাস্টিক + রাবার কাঠামো,যেখানে কীপ্যাক উপাদানটি প্লাস্টিকের এবং নরম রাবার উপাদানটি রাবার,নরম স্পর্শ এবং ভাল মোচিংয়ের প্রয়োজনের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত। •আইএমডি+আর বোতামঃইন-মোল্ড ডেকোরেশন ((আইএমডি) ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি,পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম,মধ্যে একটি মুদ্রিত নিদর্শন স্তর এবং পিছনে একটি প্লাস্টিকের স্তর,এমন পণ্যের জন্য উপযুক্ত যেগুলো ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং সময়ের সাথে সাথে উজ্জ্বল রঙ বজায় রাখতে হবে. •ডিজাইন বিবেচনাঃ •বোতামের আকার এবং আপেক্ষিক দূরত্বঃএর্গোনমিক্স অনুসারে,উল্লম্ব বোতামগুলির কেন্দ্রীয় দূরত্ব ≥9.0 মিমি হওয়া উচিত,এবং অনুভূমিক বোতামগুলির কেন্দ্রীয় দূরত্ব ≥13.0 মিমি হওয়া উচিত,সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফাংশনাল বোতামের সর্বনিম্ন আকার 3.০x৩.০ মিমি। • বোতাম এবং বেসের মধ্যে নকশা মুক্ত স্থানঃ বোতামটি অবাধে চলাচল এবং মসৃণভাবে রিবাউন্ড নিশ্চিত করার জন্য উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক মুক্ত স্থান ছেড়ে দেওয়া উচিত। •প্যানেল থেকে বেরিয়ে আসা বোতামের উচ্চতাঃপ্যানেল থেকে বেরিয়ে আসা সাধারণ বোতামের উচ্চতা সাধারণত ১.২০-১.৪০ মিমি এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠতল কার্ভারের বোতামগুলির জন্য,প্যানেলের সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে উচ্চতা সাধারণত 0 হয়.80-1.20 মিমি.       ডিজাইনে WELTECHNO এর দর্শনকে অন্তর্ভুক্ত করার অর্থ হল যে আমরা যখন প্লাস্টিকের বোতামগুলি ডিজাইন করি তখন আমরা কেবল কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার উপর নয়,এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণআমরা উন্নত প্রযুক্তি এবং উপকরণগুলির মাধ্যমে প্লাস্টিকের বোতাম তৈরি করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা উভয়ই ergonomic এবং অত্যন্ত টেকসই,পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস এবং টেকসই উন্নয়ন অর্জনএই ধরনের নকশা দর্শনের মাধ্যমে আমরা গ্রাহকদের ব্যবহারিক এবং নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয় পণ্য সরবরাহ করতে চাই, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করার পাশাপাশি পরিবেশ রক্ষায় অবদান রাখছি।

2025

01/03

প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য মাত্রা সহনশীলতা গ্রেড

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য আকারের নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যেখানে এন্টারপ্রাইজের প্রতিযোগিতামূলকতা বজায় রাখার জন্য ব্যয় নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। একজন প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হিসেবে, WELTECHNO নিম্নলিখিত দিকগুলির মাধ্যমে আকারের নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যয় অপটিমাইজেশন অর্জন করবে: অংশের কাঠামোগত নকশা: সরলীকৃত নকশা: যন্ত্রাংশের গঠন সহজ করে এবং জটিল জ্যামিতিক আকার ও বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে, ছাঁচ তৈরির অসুবিধা এবং খরচ কমানো যেতে পারে, সেইসাথে আকারের বিচ্যুতি কমাতে ঢালাই প্রক্রিয়া সহজ করা যেতে পারে। যুক্তিযুক্ত সহনশীলতা বরাদ্দ: নকশা পর্যায়ে, যন্ত্রাংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সহনশীলতাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে বরাদ্দ করা হয়। মূল মাত্রাগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যেখানে অ-সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি খরচ এবং গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে উপযুক্তভাবে শিথিল করা যেতে পারে। উপাদান নির্বাচন: সংকোচন হার নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের পরে আকারের পরিবর্তন কমাতে এবং আকারের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে স্থিতিশীল সংকোচন হার সহ প্লাস্টিক উপকরণ নির্বাচন করুন। খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ: উপাদান খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সর্বোচ্চ খরচ-সুবিধা অনুপাত সহ উপকরণগুলি বেছে নিন। ছাঁচ নকশা: উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ: ছাঁচের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ তৈরির কৌশল, যেমন CNC মেশিনিং এবং EDM ব্যবহার করুন, যার ফলে যন্ত্রাংশের আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায়। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ: উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে, প্রতিটি অংশের খরচ কমাতে এবং ধারাবাহিক ছাঁচ গহ্বরগুলির প্রতিলিপি করে আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ ডিজাইন করুন। ঢালাই নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে আকারের বিচ্যুতি কমাতে ছাঁচ এবং উপাদানের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। চাপ নিয়ন্ত্রণ: উপাদানটি ছাঁচে সম্পূর্ণরূপে ভর্তি হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং সংকোচনের কারণে আকারের পরিবর্তন কমাতে ইনজেকশন চাপ এবং হোল্ডিং চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন। কুলিং সিস্টেম: যন্ত্রাংশগুলির সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করতে এবং অসম শীতলকরণের কারণে আকারের বিচ্যুতি কমাতে একটি কার্যকর কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করুন। প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: রিয়েল-টাইম মনিটরিং: ঢালাই অবস্থার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় রিয়েল-টাইম মনিটরিং প্রয়োগ করুন, যেমন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চাপ নিরীক্ষণের জন্য সেন্সর ব্যবহার করা। স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন: যন্ত্রাংশের আকার দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করতে এবং বিচ্যুতিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত ও সংশোধন করতে CMM-এর মতো স্বয়ংক্রিয় গুণমান পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। খরচ ব্যবস্থাপনা: উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি: উৎপাদন প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন, যার ফলে একক খরচ হ্রাস পায়। উপাদান ব্যবহার: বর্জ্য এবং উপাদানের অপচয় কমাতে উপাদান ব্যবহার অপটিমাইজ করুন, যার ফলে উপাদানের খরচ হ্রাস পায়। দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব: আরও অনুকূল উপাদানের দাম এবং আরও ভাল পরিষেবা পেতে সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব স্থাপন করুন। ক্রমাগত উন্নতি: ফিডব্যাক লুপ: উৎপাদন থেকে গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত একটি ফিডব্যাক লুপ স্থাপন করুন, ক্রমাগত ডেটা সংগ্রহ করুন, সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করুন। প্রযুক্তিগত আপডেট: উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং একই সাথে খরচ কমাতে নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামে বিনিয়োগ করুন। উপরের ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, WELTECHNO প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে এবং কার্যকরভাবে খরচ পরিচালনা করতে এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বজায় রাখতে পারে। প্লাস্টিক পণ্যের জন্য আকারের সহনশীলতা গ্রেড নামমাত্র আকার সহনশীলতা গ্রেড 1 2 3 4 5 6 7 8 সহনশীলতা মান -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 >80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 >100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 >120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 >140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 >160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 >180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 >200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 >250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 >280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 >355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 >400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 >450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 নোট: এই স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা গ্রেডগুলিকে 1 থেকে 8 পর্যন্ত 8 স্তরে ভাগ করে। এই স্ট্যান্ডার্ড শুধুমাত্র সহনশীলতা উল্লেখ করে, এবং মৌলিক আকারের উপরের এবং নীচের বিচ্যুতি প্রয়োজন অনুযায়ী বরাদ্দ করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট সহনশীলতা ছাড়া আকারের জন্য, এই স্ট্যান্ডার্ড থেকে 8ম গ্রেডের সহনশীলতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপের তাপমাত্রা 18-22 ডিগ্রি সেলসিয়াস, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60%-70% (পণ্য তৈরির 24 ঘন্টা পরে পরিমাপ করা হয়)।

2025

01/02

কঠোরতা তুলনা এবং প্রসার্য শক্তির সাথে সম্পর্ক

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } কঠোরতা হল স্থানীয় বিকৃতি, বিশেষ করে প্লাস্টিক বিকৃতি, ইন্ডেন্টেশন বা স্ক্র্যাচিংয়ের প্রতি একটি উপাদানের প্রতিরোধের একটি পরিমাপ এবং এটি উপাদানের নরমতা বা কঠোরতার একটি সূচক।কঠোরতার পরিমাপ পদ্ধতিতে প্রধানত ইন্ডেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, রিবাউন্ড, এবং স্ক্র্যাচ পদ্ধতি। তাদের মধ্যে, এইচআরসি, এইচভি, এবং এইচবি তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কঠোরতা সূচক, সি স্কেলে রকওয়েল কঠোরতা, ভিকার্স কঠোরতা, এবং ব্রিনেল কঠোরতা প্রতিনিধিত্ব করে,সংশ্লিষ্টএখানে এই তিনটি ধরণের কঠোরতা, তাদের অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এবং টান শক্তির সাথে তাদের সম্পর্ক সম্পর্কে একটি ভূমিকা রয়েছেঃ 1. এইচআরসি (রকওয়েল হার্ডনেস সি স্কেল) সংজ্ঞাঃ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষায়, কঠোরতা মান নির্ধারণের জন্য ইন্ডেন্টেশনের প্লাস্টিক বিকৃতির গভীরতা পরিমাপ করতে একটি ডায়মন্ড শঙ্কু ইন্ডেন্টার ব্যবহার করা হয়। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ প্রধানত কঠিন উপাদান যেমন তাপ চিকিত্সা ইস্পাত, লেয়ার ইস্পাত, টুল ইস্পাত ইত্যাদি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। টান শক্তির সাথে সম্পর্কঃ যখন স্টিলের কঠোরতা 500HB এর নিচে থাকে, তখন টান শক্তি কঠোরতার সাথে সরাসরি আনুপাতিক, অর্থাৎ, [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}। 2. এইচভি (ভিকার্স হার্ডনেস) সংজ্ঞাঃ ভিকার্স কঠোরতা একটি হীরা বর্গাকার পিরামিড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে যার আপেক্ষিক মুখের কোণ 136 °, একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার শক্তি দিয়ে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে চাপিয়ে দেয়,এবং কঠোরতার মানটি বর্গাকার পিরামিডের ইন্ডেন্টেশনের ইউনিট পৃষ্ঠের উপর গড় চাপ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ বিভিন্ন উপকরণ, বিশেষ করে পাতলা উপকরণ এবং পৃষ্ঠের কঠোরকরণ স্তর, যেমন কার্বুরাইজড এবং নাইট্রিড স্তর পরিমাপ করার জন্য উপযুক্ত। টান শক্তির সাথে সম্পর্কঃ কঠোরতা মান এবং টান শক্তির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, তবে এই সম্পর্কটি সমস্ত পরিস্থিতিতে বৈধ নয়,বিশেষ করে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা শর্তে. 3এইচবি (ব্রিনেল হার্ডনেস) সংজ্ঞাঃ ব্রিনেল কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার লোড দিয়ে পরীক্ষা করা ধাতুর পৃষ্ঠের মধ্যে চাপানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি কঠোর ইস্পাত বল বা টংস্টেন কার্বাইড বল ব্যবহার করে,উপরিভাগে ইন্ডেন্টেশনের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করা, এবং লোডের জন্য ইন্ডেন্টেশন এর গোলাকার পৃষ্ঠতল এলাকার অনুপাত গণনা। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ সাধারণত যখন উপাদানটি নরম হয়, যেমন নন-ফেরো ধাতু, তাপ চিকিত্সার আগে ইস্পাত, বা অ্যানিলিংয়ের পরে ইস্পাত। টান শক্তির সাথে সম্পর্কঃ যখন স্টিলের কঠোরতা 500HB এর নিচে থাকে, তখন টান শক্তি কঠোরতার সাথে সরাসরি আনুপাতিক হয়, অর্থাৎ,[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}timeestext{HB}]. কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তির মধ্যে সম্পর্ক কঠোরতা মান এবং প্রসার্য শক্তি মানের মধ্যে আনুমানিক অনুরূপ সম্পর্ক আছে।এটি কারণ কঠোরতা মান প্রাথমিক প্লাস্টিক বিকৃতি প্রতিরোধের এবং অব্যাহত প্লাস্টিক বিকৃতি প্রতিরোধের দ্বারা নির্ধারিত হয়উপাদানটির শক্তি যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে এবং কঠোরতার মান তত বেশি হবে।এই সম্পর্ক বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা অবস্থার অধীনে পরিবর্তিত হতে পারে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারেটিং অবস্থায়, যেখানে টেনশন শক্তির মানগুলির বিতরণ খুব ছড়িয়ে পড়ে, যা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন। সংক্ষেপে, এইচআরসি, এইচভি এবং এইচবি হ'ল উপাদানগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি, প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ এবং দৃশ্যকল্পের জন্য প্রযোজ্য,এবং তারা উপাদান এর প্রসার্য শক্তি সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক আছেব্যবহারিক প্রয়োগে, উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত। কঠোরতা তুলনা চার্ট টান শক্তি N/mm2 ভিকার্স কঠোরতা ব্রিনেল কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা Rm HV এইচবি এইচআরসি 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 - ৪৫৬ 47 1595 490 - ৪৬৬ 48.4 1630 500 - ৪৭৫ 49.1 1665 510 - ৪৮৫ 49.8 1700 520 - ৪৯৪ 50.5 1740 530 -৫০৪ 51.1 1775 540 - ৫১৩ 51.7 1810 550 - ৫২৩ 52.3 1845 560 - ৫৩২ 53 1880 570 - ৫৪২ 53.6 1920 580 - ৫৫১ 54.1 1955 590 - ৫৬১ 54.7 1995 600 - ৫৭০ 55.2 2030 610 - ৫৮০ 55.7 2070 620 - ৫৮৯ 56.3 2105 630 - ৫৯৯ 56.8 2145 640 - ৬০৮ 57.3 2180 650 - ৬১৮ 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68

2025

12/31

1 2 3