ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং অস্বাভাবিকতা শেষ পর্যন্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমানে প্রতিফলিত হয়৷ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) অপর্যাপ্ত পণ্য ইনজেকশন;
(2) পণ্য ঝলকানি;
(3) পণ্যের মধ্যে সিঙ্ক চিহ্ন এবং বুদবুদ;
(4) পণ্যের উপর ঝালাই লাইন;
(5) ভঙ্গুর পণ্য;
(6) প্লাস্টিকের বিবর্ণতা;
(7) পণ্যের সিলভার স্ট্রীক, প্যাটার্ন এবং প্রবাহের চিহ্ন;
(8) প্রোডাক্ট গেট এলাকায় অস্পষ্টতা;
(9) পণ্যের ওয়ার্পিং এবং সংকোচন;
(10) পণ্যের সঠিক মাত্রা;
(11) ছাঁচে আটকে থাকা পণ্য;
(12) উপাদান রানার স্টিকিং;
(13) অগ্রভাগ ড্রুলিং।
নীচে প্রতিটি সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলির একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে৷
1.------কীভাবে অপর্যাপ্ত পণ্যের ইনজেকশন কাটিয়ে উঠবেন
অপ্রতুল পণ্য উপাদান প্রায়ই ছাঁচ গহ্বর পূরণ করার আগে উপাদান নিরাময় কারণে, কিন্তু অন্যান্য অনেক কারণ আছে.
(ক) সরঞ্জামের কারণ:
① ফড়িং মধ্যে উপাদান বাধা;
② হপার ঘাড়ের আংশিক বা সম্পূর্ণ অবরোধ;
③ অপর্যাপ্ত উপাদান ফিড;
④ উপাদান ফিড নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অস্বাভাবিক অপারেশন;
⑤ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের খুব ছোট প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা;
⑥ ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা যন্ত্রপাতি দ্বারা সৃষ্ট।
(b) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণ:
① খুব কম ইনজেকশন চাপ;
② ইনজেকশন চক্রের সময় ইনজেকশন চাপের খুব বেশি ক্ষতি;
③ খুব কম ইনজেকশন সময়;
④ খুব কম পূর্ণ চাপ সময়;
⑤ খুব ধীর ইনজেকশন হার;
⑥ ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপাদান প্রবাহ বাধা;
⑦ অসম ভরাট হার;
⑧ অপারেটিং অবস্থার কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।
(গ) তাপমাত্রার কারণ:
① ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
② অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান;
③ মিলিভোল্টমিটার, থার্মোকল, রেজিস্ট্যান্স হিটিং কয়েল (বা দূর-ইনফ্রারেড হিটিং ডিভাইস), এবং হিটিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন;
④ ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
⑤ ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস পরীক্ষা করুন.
(d) ছাঁচের কারণ:
① খুব ছোট রানার;
② খুব ছোট গেট;
③ খুব ছোট অগ্রভাগ গর্ত;
④ অযৌক্তিক গেট অবস্থান;
⑤ গেটের অপর্যাপ্ত সংখ্যা;
⑥ খুব ছোট ঠান্ডা স্লাগ ভাল;
⑦ অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ;
⑧ ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা;
(ঙ) উপাদানের কারণ: উপাদানটির দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে।
2.------ কিভাবে পণ্যের ফ্ল্যাশিং এবং ওভারফ্লো কাটিয়ে উঠতে হয়:
পণ্যের ঝলকানি প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটির কারণে হয়, অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: লকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি ইনজেকশন বল, উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, অতিরিক্ত খাওয়ানো, ছাঁচে বিদেশী বস্তু ইত্যাদি।
(ক) ছাঁচের সমস্যা:
① গহ্বর এবং কোর শক্তভাবে বন্ধ নয়;
② গহ্বর এবং মূল মিসলাইনমেন্ট;
③ টেমপ্লেট সমান্তরাল নয়;
④ টেমপ্লেট বিকৃতি;
⑤ বিদেশী বস্তু ছাঁচ সমতল মধ্যে পতিত;
⑥ অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল;
⑦ গর্ত খুব বড়;
⑧ ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।
(খ) সরঞ্জামের সমস্যা:
① পণ্যের অভিক্ষিপ্ত এলাকা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ ইনজেকশন এলাকা ছাড়িয়ে গেছে;
② ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেটের ভুল ইনস্টলেশন সমন্বয়;
③ ভুল ছাঁচ ইনস্টলেশন;
④ লকিং ফোর্স বজায় রাখা যাবে না;
⑤ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেট সমান্তরাল নয়;
⑥ টাই বারগুলির অসম বিকৃতি;
⑦ ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা যন্ত্রপাতি দ্বারা সৃষ্ট।
(c) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার সমস্যা:
① খুব কম লকিং ফোর্স;
② খুব বেশি ইনজেকশন চাপ;
③ খুব দীর্ঘ ইনজেকশন সময়;
④ খুব দীর্ঘ পূর্ণ চাপ সময়;
⑤ খুব দ্রুত ইনজেকশন হার;
⑥ অসম ভরাট হার;
⑦ ছাঁচের গহ্বরে উপাদান প্রবাহের বাধা;
⑧ অতিরিক্ত খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ;
⑨ ইনজেকশন চক্র অপারেটিং অবস্থার কারণে অস্বাভাবিকতা।
(d) তাপমাত্রা সমস্যা:
① খুব বেশি ব্যারেল তাপমাত্রা;
② খুব বেশি অগ্রভাগের তাপমাত্রা;
③ খুব বেশি ছাঁচের তাপমাত্রা।
(ঙ) সরঞ্জামের সমস্যা:
① ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বাড়ান;
② ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন;
(f) শীতল অবস্থার সমস্যা:
① অংশগুলি ছাঁচে খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য শীতল হয়, বাইরে থেকে ভিতরে সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে চলুন, ছাঁচের শীতল হওয়ার সময় হ্রাস করুন;
② গরম জলে অংশগুলিকে ঠান্ডা করুন।
3.------ কিভাবে পণ্যে সিঙ্ক চিহ্ন এবং ব্লোহোল এড়ানো যায়
পণ্যগুলিতে সিঙ্কের চিহ্নগুলি সাধারণত পণ্যের অপর্যাপ্ত বল, অপর্যাপ্ত উপাদান ভরাট এবং অযৌক্তিক পণ্য নকশার কারণে হয়, প্রায়শই পাতলা দেয়ালের কাছাকাছি ঘন প্রাচীরের অংশগুলিতে উপস্থিত হয়। ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের কারণে ব্লোহোলগুলি প্লাস্টিকের বাইরের বৃত্তের শীতল হয়। এবং দৃঢ় করে, এবং অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করে। ভাল, এবং উপাদানের মধ্যে মনোমার এবং অন্যান্য যৌগগুলির অবশিষ্টাংশ। ব্লোহোলের কারণ নির্ধারণ করতে, লক্ষ্য করুন যে ছাঁচটি খোলার পরে বা ঠান্ডা হওয়ার পরে প্লাস্টিক পণ্যের বুদবুদগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রদর্শিত হয় কিনা। একটি উপাদান সমস্যা; যদি তারা ঠাণ্ডা করার পরে প্রদর্শিত হয়, এটি ছাঁচ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যার অন্তর্গত।
(1) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান শুকিয়ে;
② লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;
③ উপাদান মধ্যে উদ্বায়ী হ্রাস.
(2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:
① অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম;
② ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;
③ ইনজেকশন সময় বাড়ান;
④ সম্পূর্ণ চাপ সময় বৃদ্ধি;
⑤ ইনজেকশন গতি বাড়ান;
⑥ ইনজেকশন চক্র বৃদ্ধি;
⑦ ইনজেকশন চক্র অস্বাভাবিকতা অপারেটিং কারণে সৃষ্ট।
(3) তাপমাত্রা সমস্যা:
① উপাদান খুব গরম যা অত্যধিক সংকোচন ঘটায়;
② উপাদান খুব ঠান্ডা যা উপাদানের অপর্যাপ্ত কম্প্যাকশন ঘটায়;
③ ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি যার ফলে ছাঁচের দেয়ালে উপাদান দ্রুত শক্ত হয় না;
④ ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম যার ফলে অপর্যাপ্ত ভরাট;
⑤ ছাঁচে স্থানীয় ওভারহিটিং দাগ;
⑥ কুলিং প্ল্যান পরিবর্তন করুন।
(4) ছাঁচ সমস্যা:
① গেট বাড়ান;
② রানার বাড়ান;
③ প্রধান রানার বাড়ান;
④ অগ্রভাগ গর্ত বৃদ্ধি;
⑤ ছাঁচ venting উন্নত;
⑥ ব্যালেন্স ফিলিং রেট;
⑦ উপাদান প্রবাহের বাধা এড়ান;
⑧ পণ্যের পুরু প্রাচীর অংশে খাওয়ানোর জন্য গেটটি সাজান;
⑨ যদি সম্ভব হয়, পণ্য প্রাচীর বেধ মধ্যে পার্থক্য হ্রাস;
⑩ ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট।
(5) সরঞ্জাম সমস্যা:
① ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বাড়ান;
② ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন;
(6) শীতল অবস্থার সমস্যা:
① অংশগুলি ছাঁচে খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য শীতল হয়, বাইরে থেকে ভিতরে সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে চলুন, ছাঁচের শীতল হওয়ার সময় হ্রাস করুন;
② গরম জলে অংশগুলিকে ঠান্ডা করুন।
4.------ পণ্যগুলিতে ওয়েল্ড লাইন (বাটারফ্লাই লাইন) কীভাবে প্রতিরোধ করবেন
পণ্যগুলিতে ওয়েল্ড লাইনগুলি সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রা এবং সীমে নিম্ন চাপের কারণে হয়।
(1) তাপমাত্রা সমস্যা:
① খুব কম ব্যারেল তাপমাত্রা;
② খুব কম অগ্রভাগ তাপমাত্রা;
③ খুব কম ছাঁচ তাপমাত্রা;
④ সিমে খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা;
⑤ অসম প্লাস্টিক গলিত তাপমাত্রা।
(2) ইনজেকশন সমস্যা:
① খুব কম ইনজেকশন চাপ;
② খুব ধীর ইনজেকশন গতি.
(3) ছাঁচ সমস্যা:
সেলাইতে দুর্বল নিঃসরণ;
অংশের দুর্বল নিঃসরণ;
খুব ছোট রানার;
খুব ছোট গেট;
থ্রি-স্ট্র্যান্ড রানার ইনলেটের খুব ছোট ব্যাস;
খুব ছোট অগ্রভাগের গর্ত;
গেটটি সিম থেকে অনেক দূরে, অক্জিলিয়ারী গেট যোগ করার কথা বিবেচনা করুন;
পণ্যের প্রাচীরটি খুব পাতলা, যার ফলে অকাল নিরাময় হয়;
কোর স্থানান্তর, একতরফা পাতলা হওয়ার কারণ;
ছাঁচের স্থানান্তর, একতরফা পাতলা হওয়ার কারণ;
11 অংশটি সীমের মধ্যে খুব পাতলা, এটি ঘন করুন;
অসম ভরাট হার;
বস্তু প্রবাহের বাধা।
(4) সরঞ্জাম সমস্যা:
① খুব ছোট প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা;
② ব্যারেলে অত্যধিক চাপ হ্রাস (পিস্টন-টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন)।
(5) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান দূষণ;
② উপাদানের দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।
5.------ কিভাবে ভঙ্গুর পণ্য প্রতিরোধ করা যায়
পণ্যের ভঙ্গুরতা প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলির অবক্ষয় বা অন্যান্য কারণে হয়।
(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:
ব্যারেলের তাপমাত্রা কম; ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ান;
অগ্রভাগের তাপমাত্রা কম; এটি বাড়ান;
যদি উপাদানটি তাপীয় অবক্ষয়ের প্রবণ হয়, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
ইঞ্জেকশনের গতি বাড়ান;
ইঞ্জেকশন চাপ বাড়ান;
ইঞ্জেকশনের সময় বাড়ান;
পূর্ণ চাপের সময় বাড়ান;
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; এটি বাড়ান;
অংশে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ; অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস;
অংশে ওয়েল্ড লাইন আছে; সেগুলি কমাতে বা নির্মূল করার চেষ্টা করুন;
স্ক্রু ঘূর্ণনের গতি খুব বেশি, উপাদানের অবক্ষয় ঘটায়।
(2) ছাঁচ সমস্যা:
① অংশ নকশা খুব পাতলা;
② গেট খুব ছোট;
③ রানার খুব ছোট;
④ অংশে শক্তিবৃদ্ধি এবং ফিললেট যোগ করুন।
(3) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান দূষণ;
② উপাদান সঠিকভাবে শুকানো হয় না;
③ উপাদানে উদ্বায়ী;
④ খুব বেশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান বা অনেকগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য সময়;
⑤ কম উপাদান শক্তি.
(4) সরঞ্জাম সমস্যা:
① প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা খুব ছোট;
② ব্যারেলের মধ্যে এমন বাধা রয়েছে যা বস্তুগত অবক্ষয় ঘটায়।
6.------ কিভাবে প্লাস্টিকের বিবর্ণতা প্রতিরোধ করা যায়
উপাদানের বিবর্ণতা সাধারণত দাগ, অবক্ষয় এবং অন্যান্য কারণে হয়।
(1) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান দূষণ;
② দরিদ্র উপাদান শুকানোর;
③ উপাদানে অনেক বেশি উদ্বায়ী;
④ উপাদানের অবক্ষয়;
⑤ রঙ্গক পচন;
⑥ সংযোজন পচন।
(2) সরঞ্জাম সমস্যা:
① সরঞ্জাম পরিষ্কার নয়;
② উপাদান পরিষ্কারভাবে শুকানো হয় না;
③ পরিবেষ্টিত বায়ু পরিষ্কার নয়, রঙ্গক বাতাসে ভাসছে এবং হপার এবং অন্যান্য অংশে জমা হচ্ছে;
④ থার্মোকলের ত্রুটি;
⑤ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি;
⑥ রেজিস্ট্যান্স হিটিং কয়েলের ক্ষতি (বা দূর-ইনফ্রারেড হিটিং ডিভাইস);
⑦ ব্যারেলে বাধা উপাদানের অবক্ষয় ঘটায়।
(3) তাপমাত্রা সমস্যা:
① ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি; এটি হ্রাস করুন;
② অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি; এটি হ্রাস করুন।
(4) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:
① স্ক্রু ঘূর্ণন গতি হ্রাস;
② পিছনের চাপ হ্রাস;
③ লকিং ফোর্স হ্রাস করুন;
④ ইনজেকশন চাপ কমাতে;
⑤ ইনজেকশন চাপ সময় ছোট করুন;
⑥ সম্পূর্ণ চাপের সময় ছোট করুন;
⑦ ইনজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
⑧ ইনজেকশন চক্র ছোট করুন।
(5) ছাঁচ সমস্যা:
① ছাঁচ ভেন্টিং বিবেচনা করুন;
② শিয়ার রেট কমাতে গেটের আকার বাড়ান;
③ অগ্রভাগের গর্ত, প্রধান রানার এবং রানার আকার বাড়ান;
④ ছাঁচ থেকে তেল এবং লুব্রিকেন্ট সরান;
⑤ ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট পরিবর্তন.
উপরন্তু, উচ্চ-প্রভাব পলিস্টাইরিন এবং ABS অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ বেশি হলে চাপের কারণে বিবর্ণ হতে পারে।
7.----- কিভাবে পণ্যে সিলভার স্ট্রীক এবং মোটলিং কাটিয়ে উঠতে হয়
(1) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান দূষণ;
② উপাদান শুকানো না;
③ একজাতীয় পদার্থের কণা।
(2) সরঞ্জাম সমস্যা:
① ব্যারেল-নোজল ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমে বাধা এবং burrs পরীক্ষা করুন যা উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করে;
② ড্রুল, একটি বসন্ত অগ্রভাগ ব্যবহার করুন;
③ অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম ক্ষমতা।
(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:
① উপাদানের অবক্ষয়, স্ক্রু ঘূর্ণন গতি হ্রাস, পিছনে চাপ হ্রাস;
② ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য;
③ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;
④ ইনজেকশন সময় প্রসারিত;
⑤ সম্পূর্ণ চাপের সময় প্রসারিত করুন;
⑥ ইনজেকশন চক্র প্রসারিত করুন।
(4) তাপমাত্রা সমস্যা:
① ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি;
② ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, এটি বাড়ান;
③ অসম ছাঁচ তাপমাত্রা.
④ অগ্রভাগের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি হলে ড্রোল হয়, এটি হ্রাস করুন।
(5) ছাঁচ সমস্যা:
① ঠান্ডা স্লাগ ভাল বৃদ্ধি;
② রানার বাড়ান;
③ প্রধান রানার, রানার এবং গেটকে পোলিশ করুন;
④ গেটের আকার বাড়ান বা ফ্যানের গেটে পরিবর্তন করুন;
⑤ উত্তোলন উন্নত করুন;
⑥ ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস বৃদ্ধি;
⑦ ছাঁচের গহ্বর পরিষ্কার করুন;
⑧ অত্যধিক লুব্রিকেন্ট, এটি হ্রাস বা পরিবর্তন;
⑨ ছাঁচ মধ্যে ঘনীভবন অপসারণ (ছাঁচ শীতল দ্বারা সৃষ্ট);
⑩ বিষণ্নতা এবং পুরু বিভাগের মাধ্যমে উপাদান প্রবাহ, অংশ নকশা পরিবর্তন;
গেটের স্থানীয় গরম করার চেষ্টা করুন।
8.------ কিভাবে পণ্যের গেট এরিয়ায় অস্থিরতা কাটিয়ে উঠতে হয়
পণ্যটির গেট অঞ্চলে রেখাচিত্র এবং অস্পষ্টতার উপস্থিতি সাধারণত "গলিত ফ্র্যাকচার" দ্বারা সৃষ্ট হয় যখন উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।
(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:
① ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
② অগ্রভাগ তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
③ ইনজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
④ ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;
⑤ ইনজেকশন সময় পরিবর্তন;
⑥ লুব্রিকেন্ট হ্রাস বা পরিবর্তন করুন।
(2) ছাঁচ সমস্যা:
① ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
② গেটের আকার বাড়ান;
③ গেটের আকৃতি পরিবর্তন করুন (ফ্যান গেট);
④ ঠান্ডা স্লাগ ভাল বৃদ্ধি;
⑤ রানার আকার বাড়ান;
⑥ গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন;
⑦ বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
(3) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান শুকিয়ে;
② উপাদান থেকে দূষিত অপসারণ.
9.------ কিভাবে পণ্যের ঝাঁকুনি এবং সংকোচন কাটিয়ে উঠতে হয়
পণ্যের ওয়ারিং এবং অত্যধিক সংকোচন সাধারণত পণ্যের দুর্বল নকশা, দুর্বল গেট অবস্থান এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার কারণে হয়। উচ্চ চাপের মধ্যে ওরিয়েন্টেশনও একটি কারণ।
(1)ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:
ইনজেকশন চক্র প্রসারিত;
overfilling ছাড়া ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;
overfilling ছাড়া ইনজেকশন সময় প্রসারিত;
ওভারফিলিং ছাড়াই পূর্ণ চাপের সময় প্রসারিত করুন;
overfilling ছাড়া ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি;
warping কমাতে উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস;
ভাঁজ কমাতে ছাঁচে উপাদানের পরিমাণ ন্যূনতম রাখুন;
ওয়ারিং কমাতে স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশন কমিয়ে দিন;
ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি;
ইজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
অংশ এনিয়েল;
ইনজেকশন চক্রকে স্বাভাবিক করুন।
(2) ছাঁচ সমস্যা:
① গেটের আকার পরিবর্তন করুন;
② গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন;
③ অক্জিলিয়ারী গেট যোগ করুন;
④ ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি;
⑤ সুষম ইজেকশন বজায় রাখুন;
⑥ পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন;
⑦ অংশ শক্তিশালী করতে প্রাচীর বেধ বৃদ্ধি;
⑧ শক্তিবৃদ্ধি এবং ফিললেট যোগ করুন;
⑨ ছাঁচের মাত্রা পরীক্ষা করুন।
ওয়ার্পিং এবং অত্যধিক সংকোচন উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রার বিপরীত। উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রার ফলে কম সংকোচন হয় কিন্তু বেশি ওয়ারিং হয়, এবং তদ্বিপরীত; উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার ফলে কম সংকোচন হয় কিন্তু আরও বেশি ওয়ারিং হয় এবং তদ্বিপরীত হয়। অতএব, প্রধান দ্বন্দ্বের সমাধান করা আবশ্যক। অংশের বিভিন্ন কাঠামো অনুযায়ী।
10.------ কিভাবে পণ্যের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়
অস্বাভাবিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ, অযৌক্তিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থা, খারাপ পণ্য নকশা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের কারণে পণ্যের মাত্রার তারতম্য ঘটে।
(1) ছাঁচ সমস্যা:
① অযৌক্তিক ছাঁচের মাত্রা; ② উৎক্ষেপিত হলে পণ্যের বিকৃতি;
③ অসম উপাদান ভর্তি;
④ ভরাট সময় উপাদান প্রবাহ বাধা;
⑤ অযৌক্তিক গেট আকার;
⑥ অযৌক্তিক রানার আকার;
⑦ ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট।
(2) সরঞ্জাম সমস্যা:
① অস্বাভাবিক খাওয়ানো সিস্টেম (পিস্টন-টাইপ ইনজেকশন চাপ মেশিন);
② স্ক্রু এর অস্বাভাবিক স্টপ ফাংশন;
③ অস্বাভাবিক স্ক্রু ঘূর্ণন গতি;
④ অসম পিছনে চাপ সমন্বয়;
⑤ অস্বাভাবিক জলবাহী সিস্টেম চেক ভালভ;
⑥ থার্মোকলের ত্রুটি;
⑦ অস্বাভাবিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;
⑧ অস্বাভাবিক প্রতিরোধের হিটিং কয়েল (বা দূর-ইনফ্রারেড গরম করার ডিভাইস);
⑨ অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা;
⑩ ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা যন্ত্রপাতি দ্বারা সৃষ্ট।
(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:
① অসম ছাঁচ তাপমাত্রা;
② কম ইনজেকশন চাপ, এটি বৃদ্ধি;
③ অপর্যাপ্ত ভর্তি, ইনজেকশন সময় প্রসারিত, সম্পূর্ণ চাপ সময় প্রসারিত;
④ ব্যারেল তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি হ্রাস করুন;
⑤ অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি হ্রাস করুন;
⑥ অপারেশনের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।
(4) উপাদান সমস্যা:
① প্রতিটি ব্যাচের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের তারতম্য;
② উপাদানের অনিয়মিত কণা আকার;
③ উপাদান শুকনো নয়।
11.------কীভাবে পণ্যগুলিকে ছাঁচে আটকানো থেকে আটকানো যায়
ছাঁচে আটকে থাকা পণ্যগুলি প্রধানত দুর্বল নির্গমন, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো, এবং ভুল ছাঁচের নকশার কারণে হয়৷ যদি পণ্যটি ছাঁচে লেগে থাকে তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া স্বাভাবিক হতে পারে না৷
(1) ছাঁচের সমস্যা: অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণে যদি প্লাস্টিক ছাঁচে লেগে থাকে, তাহলে ইজেকশন ব্যবহার করবেন নাপ্রক্রিয়া; বিপরীত কাটিয়া প্রান্ত অপসারণ (বিষণ্নতা);
চিজেল চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য আঘাতগুলি সরান;
ছাঁচ পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত;
ইনজেকশন দিক সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ দিক ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ;
খসড়া কোণ বৃদ্ধি;
কার্যকর ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি;
ইজেকশন অবস্থান পরিবর্তন করুন;
ইজেকশন মেকানিজমের অপারেশন পরীক্ষা করুন;
গভীর কোর টানানোর ছাঁচে, ভ্যাকুয়াম ধ্বংস এবং বায়ু চাপের কোর টান বাড়ায়;
ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরের বিকৃতি এবং ছাঁচের ফ্রেমের বিকৃতি পরীক্ষা করুন; ছাঁচ খোলার সময় ছাঁচ পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করুন;
গেট আকার হ্রাস;
অক্জিলিয়ারী গেট যোগ করুন;
গেটের অবস্থানটি পুনর্বিন্যাস করুন, (13)(14)(15) ছাঁচের গহ্বরে চাপ কমাতে লক্ষ্য করুন;
মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ ভর্তি হার ভারসাম্য;
ইনজেকশন বাধা প্রতিরোধ;
যদি অংশ নকশা দরিদ্র হয়, পুনরায় নকশা;
ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।
(2) ইনজেকশন সমস্যা:
① ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট বৃদ্ধি বা উন্নত;
② উপাদান ফিড পরিমাণ সামঞ্জস্য;
③ ইনজেকশন চাপ হ্রাস;
④ ইনজেকশন সময় ছোট করুন;
⑤ সম্পূর্ণ চাপের সময় হ্রাস করুন;
⑥ নিম্ন ছাঁচ তাপমাত্রা;
⑦ ইনজেকশন চক্র বৃদ্ধি;
⑧ ইনজেকশন অবস্থার কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।
(3) উপাদান সমস্যা:
① পরিষ্কার উপাদান দূষণ;
② উপাদানে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;
③ উপাদান শুকিয়ে.
(4) সরঞ্জাম সমস্যা:
① ইজেকশন মেকানিজম মেরামত করুন;
② যদি ইজেকশন স্ট্রোক অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি প্রসারিত করুন;
③ টেমপ্লেটগুলি সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন;
④ সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্র অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।
12.------কিভাবে রানার প্লাস্টিকের আনুগত্য কাটিয়ে উঠতে হয়
রানারে প্লাস্টিক আনুগত্য গেট এবং অগ্রভাগের চাপ পৃষ্ঠের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণে, গেটের উপাদানটি পণ্যের সাথে বের না হওয়া এবং অস্বাভাবিক খাওয়ানোর কারণে। সাধারণত, প্রধান রানারটির ব্যাস যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত যাতে গেট উপাদান অংশটি বের হয়ে গেলে পুরোপুরি নিরাময় হয় না।
(1) রানার এবং ছাঁচ সমস্যা:
① রানার গেটটি অগ্রভাগের সাথে ভালভাবে মিলিত হতে হবে;
② নিশ্চিত করুন যে অগ্রভাগের গর্তটি রানার গেটের ব্যাসের চেয়ে বড় নয়;
③ প্রধান রানার পোলিশ;
④ প্রধান রানার এর টেপার বাড়ান;
⑤ প্রধান রানার ব্যাস সামঞ্জস্য করুন;
⑥ রানার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;
⑦ গেট উপাদানের টান বল বৃদ্ধি;
⑧ ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন।
(2) ইনজেকশন অবস্থার সমস্যা:
① রানার কাটিং ব্যবহার করুন;
② ইনজেকশন খাওয়ানো হ্রাস;
③ নিম্ন ইনজেকশন চাপ;
④ ইনজেকশন সময় ছোট করুন;
⑤ সম্পূর্ণ চাপের সময় হ্রাস করুন;
⑥ নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা;
⑦ নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা;
⑧ নিম্ন অগ্রভাগ তাপমাত্রা;
(3) উপাদান সমস্যা:
① পরিষ্কার উপাদান দূষণ;
② উপাদান শুকিয়ে.
13.------কীভাবে অগ্রভাগ ড্রুল প্রতিরোধ করবেন
নজল ড্রুল প্রধানত উপাদানটি খুব গরম হওয়ার কারণে এবং সান্দ্রতা খুব কম হওয়ার কারণে।
(1) অগ্রভাগ এবং ছাঁচ সমস্যা:
① একটি বসন্ত সুই ভালভ অগ্রভাগ ব্যবহার করুন;
② একটি বিপরীত কোণ সহ একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করুন;
③ অগ্রভাগের গর্তের আকার হ্রাস করুন;
④ কোল্ড স্লাগ ভালভাবে বাড়ান।
(2) ইনজেকশন অবস্থার সমস্যা:
① অগ্রভাগের তাপমাত্রা কম করুন;
② রানার কাটিং ব্যবহার করুন;
③ উপাদান তাপমাত্রা কম;
④ ইনজেকশন চাপ কম করুন;
⑤ ইনজেকশন সময় ছোট করুন;
⑥ সম্পূর্ণ চাপের সময় হ্রাস করুন।
(3) উপাদান সমস্যা:
① উপাদান দূষণ পরীক্ষা করুন;
② উপাদান শুকিয়ে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
