ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি সংশোধন

১. কীভাবে অপর্যাপ্ত পণ্য ইনজেকশন কাটিয়ে উঠবেন

অপর্যাপ্ত পণ্যের উপাদান প্রায়শই ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার আগে উপাদানের জমাট বাঁধার কারণে হয়, তবে এর আরও অনেক কারণ রয়েছে।

(ক) সরঞ্জামের কারণ:

• হপারে উপাদানের বাধা;
• হপার নেকের আংশিক বা সম্পূর্ণ বাধা;
• অপর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ;
• উপাদান সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অস্বাভাবিকতা;
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের খুব ছোট প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা;
• সরঞ্জামের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(খ) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণ:

• ইনজেকশন চাপ খুব কম;
• ইনজেকশন চক্রের সময় ইনজেকশন চাপের খুব বেশি ক্ষতি;
• খুব কম ইনজেকশন সময়;
• খুব কম পূর্ণ চাপ সময়;
• খুব ধীর ইনজেকশন হার;
• ছাঁচের গহ্বরে উপাদানের প্রবাহের বাধা;
• অসম পূরণ হার;
• অপারেটিং অবস্থার কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(গ) তাপমাত্রা জনিত কারণ:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• মিলভোল্টমিটার, থার্মোকল, প্রতিরোধ গরম করার কয়েল (বা দূর-ইনফ্রারেড গরম করার ডিভাইস), এবং গরম করার সিস্টেম পরীক্ষা করুন;
• ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস পরীক্ষা করুন।

(ঘ) ছাঁচের কারণ:

• খুব ছোট রানার;
• খুব ছোট গেট;
• খুব ছোট নোজেল ছিদ্র;
• অযৌক্তিক গেটের অবস্থান;
• অপর্যাপ্ত গেটের সংখ্যা;
• খুব ছোট কোল্ড স্লাগ ওয়েল;
• অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল;
• ছাঁচের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা;

(ঙ) উপাদানের কারণ: উপাদানের দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে।

২. কীভাবে পণ্যের ফ্ল্যাশিং এবং ওভারফ্লো কাটিয়ে উঠবেন:

পণ্যের ফ্ল্যাশিং প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটির কারণে হয়, অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: লকিং ফোর্সের চেয়ে বেশি ইনজেকশন ফোর্স, উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, অতিরিক্ত সরবরাহ, ছাঁচে বিদেশী বস্তু ইত্যাদি।

(ক) ছাঁচের সমস্যা:

• গহ্বর এবং কোর শক্তভাবে বন্ধ নয়;
• গহ্বর এবং কোরের ভুল সারিবদ্ধতা;
• টেমপ্লেটগুলি সমান্তরাল নয়;
• টেমপ্লেট বিকৃতি;
• বিদেশী বস্তু ছাঁচের সমতলে পড়ে যাওয়া;
• অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল;
• ভেন্ট ছিদ্র খুব বড়;
• ছাঁচের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(খ) সরঞ্জামের সমস্যা:

• পণ্যের প্রজেক্টেড এলাকা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন এলাকা অতিক্রম করে;
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেটগুলির ভুল ইনস্টলেশন সমন্বয়;
• ভুল ছাঁচ ইনস্টলেশন;
• লকিং ফোর্স বজায় রাখা যায় না;
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেটগুলি সমান্তরাল নয়;
• টাই বারের অসম বিকৃতি;
• সরঞ্জামের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(গ) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:

• খুব কম লকিং ফোর্স;
• খুব বেশি ইনজেকশন চাপ;
• খুব বেশি ইনজেকশন সময়;
• খুব বেশি পূর্ণ চাপ সময়;
• খুব দ্রুত ইনজেকশন হার;
• অসম পূরণ হার;
• ছাঁচের গহ্বরে উপাদানের প্রবাহের বাধা;
• অতিরিক্ত সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ;
• অপারেটিং অবস্থার কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(ঘ) তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি;
• নোজেলের তাপমাত্রা খুব বেশি;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।

(ঙ) সরঞ্জামের সমস্যা:

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন;

(চ) শীতল করার অবস্থার সমস্যা:

• অংশগুলি ছাঁচে খুব বেশি সময় ধরে ঠান্ডা হয়, বাইরের থেকে ভিতরের দিকে সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে চলুন, ছাঁচের শীতল করার সময় হ্রাস করুন;
• গরম জলে অংশগুলি ঠান্ডা করুন।

৩. কীভাবে পণ্যের মধ্যে সিঙ্ক চিহ্ন এবং ব্লোহোলগুলি এড়ানো যায়

পণ্যের সিঙ্ক চিহ্নগুলি সাধারণত পণ্যের উপর অপর্যাপ্ত বল, অপর্যাপ্ত উপাদান পূরণ এবং অযৌক্তিক পণ্য ডিজাইনের কারণে হয়, যা প্রায়শই পাতলা দেয়ালের কাছাকাছি পুরু প্রাচীরযুক্ত অংশে দেখা যায়। ব্লোহোলগুলি ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের কারণে হয়, প্লাস্টিকের বাইরের বৃত্ত ঠান্ডা হয় এবং জমাট বাঁধে এবং অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করতে সংকুচিত হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণগুলি ভালোভাবে শুকানো না হওয়ার কারণে এবং উপাদানে মনোমার এবং অন্যান্য যৌগগুলির অবশিষ্টাংশের কারণে হয়। ব্লোহোলের কারণ নির্ধারণ করতে, ছাঁচ খোলার সময় বা শীতল হওয়ার পরে প্লাস্টিক পণ্যের বুদবুদগুলি তাৎক্ষণিকভাবে দেখা যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সেগুলি ছাঁচ খোলার সাথে সাথে দেখা যায় তবে এটি বেশিরভাগই একটি উপাদান সমস্যা; যদি সেগুলি শীতল হওয়ার পরে দেখা যায় তবে এটি ছাঁচ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা।

(১) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদান শুকিয়ে নিন;
• লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;
• উপাদানে উদ্বায়ী পদার্থ হ্রাস করুন।

(২) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:

• অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি করুন;
• পূর্ণ চাপ সময় বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন চক্র বৃদ্ধি করুন;
• অপারেটিং কারণের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(৩) তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যা:

• উপাদান খুব গরম হওয়ার কারণে অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়া;
• উপাদান খুব ঠান্ডা হওয়ার কারণে উপাদানের অপর্যাপ্ত সংহতি;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে ছাঁচের দেওয়ালে উপাদান দ্রুত জমাট বাঁধে না;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হওয়ার কারণে অপর্যাপ্ত পূরণ;
• ছাঁচে স্থানীয় গরম করার স্থান;
• কুলিং প্ল্যান পরিবর্তন করুন।

(৪) ছাঁচের সমস্যা:

• গেট বৃদ্ধি করুন;
• রানার বৃদ্ধি করুন;
• প্রধান রানার বৃদ্ধি করুন;
• নোজেল ছিদ্র বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচের বায়ুচলাচল উন্নত করুন;
• পূরণ হারকে ভারসাম্যপূর্ণ করুন;
• উপাদানের প্রবাহের বাধা এড়িয়ে চলুন;
• পণ্যের পুরু প্রাচীর অংশে খাওয়ানোর জন্য গেটটি সাজান;
• যদি সম্ভব হয়, পণ্যের প্রাচীরের বেধের পার্থক্য হ্রাস করুন;
• ছাঁচের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(৫) সরঞ্জামের সমস্যা:

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন;

(৬) শীতল করার অবস্থার সমস্যা:

• অংশগুলি ছাঁচে খুব বেশি সময় ধরে ঠান্ডা হয়, বাইরের থেকে ভিতরের দিকে সঙ্কুচিত হওয়া এড়িয়ে চলুন, ছাঁচের শীতল করার সময় হ্রাস করুন;
• গরম জলে অংশগুলি ঠান্ডা করুন।

৪. কীভাবে পণ্যের মধ্যে ওয়েল্ড লাইন (বাটারফ্লাই লাইন) প্রতিরোধ করবেন

পণ্যের ওয়েল্ড লাইনগুলি সাধারণত সিমের কম তাপমাত্রা এবং কম চাপের কারণে হয়।

(১) তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম;
• নোজেলের তাপমাত্রা খুব কম;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম;
• সিমের তাপমাত্রা খুব কম;
• প্লাস্টিকের গলিত তাপমাত্রা অসম।

(২) ইনজেকশন সমস্যা:

• ইনজেকশন চাপ খুব কম;
• ইনজেকশন গতি খুব ধীর।

(৩) ছাঁচের সমস্যা:

• সিমের দুর্বল বায়ুচলাচল;
• অংশের দুর্বল বায়ুচলাচল;
• খুব ছোট রানার;
• খুব ছোট গেট;
• থ্রি-স্ট্র্যান্ড রানার ইনলেটের খুব ছোট ব্যাস;
• খুব ছোট নোজেল ছিদ্র;
• গেটটি সিম থেকে খুব দূরে, সহায়ক গেট যোগ করার কথা বিবেচনা করুন;
• পণ্যের প্রাচীর খুব পাতলা, যা অকাল জমাট বাঁধার কারণ হয়;
• কোর শিফট, যা একতরফা পাতলা হওয়ার কারণ হয়;
• ছাঁচ শিফট, যা একতরফা পাতলা হওয়ার কারণ হয়;
• সিমের অংশটি খুব পাতলা, এটি ঘন করুন;
• অসম পূরণ হার;
• উপাদানের প্রবাহের বাধা।

(৪) সরঞ্জামের সমস্যা:

• প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা খুব ছোট;
• ব্যারেলে খুব বেশি চাপ হ্রাস (পিস্টন-টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন)।

(৫) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ;
• উপাদানের দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন।

৫. কীভাবে ভঙ্গুর পণ্য প্রতিরোধ করবেন

পণ্যের ভঙ্গুরতা প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা অন্যান্য কারণে উপাদানের অবনতির কারণে হয়।

(১) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা কম; ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা কম; এটি বৃদ্ধি করুন;
• যদি উপাদান তাপীয় অবনতির প্রবণ হয়, তবে ব্যারেল এবং নোজেলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন সময় বৃদ্ধি করুন;
• পূর্ণ চাপ সময় বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; এটি বৃদ্ধি করুন;
• অংশে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ; অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন;
• অংশে ওয়েল্ড লাইন আছে; সেগুলি হ্রাস বা নির্মূল করার চেষ্টা করুন;
• স্ক্রু ঘূর্ণন গতি খুব বেশি, যা উপাদানের অবনতির কারণ হয়।

(২) ছাঁচের সমস্যা:

• অংশের নকশা খুব পাতলা;
• গেট খুব ছোট;
• রানার খুব ছোট;
• অংশে শক্তিবর্ধক এবং ফিলার যোগ করুন।

(৩) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ;
• উপাদান সঠিকভাবে শুকানো হয়নি;
• উপাদানে উদ্বায়ী পদার্থ;
• খুব বেশি পুনর্ব্যবহৃত উপাদান বা খুব বেশি পুনর্ব্যবহারের সময়;
• কম উপাদানের শক্তি।

(৪) সরঞ্জামের সমস্যা:

• প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা খুব ছোট;
• ব্যারেলে বাধা রয়েছে যা উপাদানের অবনতির কারণ হয়।

৬. কীভাবে প্লাস্টিকের বিবর্ণতা প্রতিরোধ করবেন

উপাদানের বিবর্ণতা সাধারণত কার্বনাইজেশন, অবনতি এবং অন্যান্য কারণে হয়।

(১) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ;
• উপাদানের দুর্বল শুকানো;
• উপাদানে খুব বেশি উদ্বায়ী পদার্থ;
• উপাদানের অবনতি;
• রঞ্জক পচন;
• অ্যাডিসিটিভ পচন।

(২) সরঞ্জামের সমস্যা:

• সরঞ্জাম পরিষ্কার নয়;
• উপাদান পরিষ্কারভাবে শুকানো হয়নি;
• আশেপাশের বাতাস পরিষ্কার নয়, বাতাসে রঞ্জক ভাসমান এবং হপার এবং অন্যান্য অংশে জমা হচ্ছে;
• থার্মোকলের ত্রুটি;
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটি;
• প্রতিরোধ গরম করার কয়েলের ক্ষতি (বা দূর-ইনফ্রারেড গরম করার ডিভাইস);
• ব্যারেলে বাধা যা উপাদানের অবনতির কারণ হয়।

(৩) তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি; এটি হ্রাস করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা খুব বেশি; এটি হ্রাস করুন।

(৪) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:

• স্ক্রু ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন;
• ব্যাক প্রেসার হ্রাস করুন;
• লকিং ফোর্স হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন চাপ হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন চাপের সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
• পূর্ণ চাপের সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
• ইনজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
• ইনজেকশন চক্র সংক্ষিপ্ত করুন।

(৫) ছাঁচের সমস্যা:

• ছাঁচের বায়ুচলাচল বিবেচনা করুন;
• শিয়ার হার কমাতে গেটের আকার বৃদ্ধি করুন;
• নোজেল ছিদ্র, প্রধান রানার এবং রানারের আকার বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচ থেকে তেল এবং লুব্রিকেন্ট সরান;
• ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট পরিবর্তন করুন।

অতিরিক্তভাবে, উচ্চ-প্রভাবের পলিস্টাইরিন এবং এবিএস চাপের কারণে বিবর্ণ হতে পারে যদি অংশের অভ্যন্তরীণ চাপ বেশি হয়।

৭. কীভাবে পণ্যের মধ্যে রূপালী রেখা এবং মটলিং কাটিয়ে উঠবেন

(১) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ;
• উপাদান শুকানো হয়নি;
• অসম উপাদানের কণা।

(২) সরঞ্জামের সমস্যা:

• ব্যারেল-নোজেল প্রবাহ চ্যানেলের সিস্টেমে বাধা এবং বারগুলির জন্য পরীক্ষা করুন যা উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করে;
• তরল পড়া, একটি স্প্রিং নোজেল ব্যবহার করুন;
• অপর্যাপ্ত সরঞ্জামের ক্ষমতা।

(৩) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:

• উপাদানের অবনতি, স্ক্রু ঘূর্ণন গতি হ্রাস করুন, ব্যাক প্রেসার হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন সময় বাড়ান;
• পূর্ণ চাপের সময় বাড়ান;
• ইনজেকশন চক্র বাড়ান।

(৪) তাপমাত্রা সংক্রান্ত সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি;
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, এটি বৃদ্ধি করুন;
• অসম ছাঁচের তাপমাত্রা।
• নোজেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে তরল পড়ে, এটি হ্রাস করুন।

(৫) ছাঁচের সমস্যা:

• কোল্ড স্লাগ ওয়েল বৃদ্ধি করুন;
• রানার বৃদ্ধি করুন;
• প্রধান রানার, রানার এবং গেট পালিশ করুন;
• গেটের আকার বৃদ্ধি করুন বা একটি ফ্যান গেটে পরিবর্তন করুন;
• বায়ুচলাচল উন্নত করুন;
• ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ফিনিশ বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচের গহ্বর পরিষ্কার করুন;
• অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট, এটি হ্রাস করুন বা পরিবর্তন করুন;
• ছাঁচে ঘনীভবন সরান (ছাঁচ শীতল করার কারণে);
• অবতল এবং পুরু বিভাগগুলির মাধ্যমে উপাদানের প্রবাহ, অংশের নকশা পরিবর্তন করুন;
• গেটের স্থানীয় গরম করার চেষ্টা করুন।

৮. কীভাবে পণ্যের গেট এলাকায় অস্বচ্ছতা কাটিয়ে উঠবেন

পণ্যের গেট এলাকায় রেখা এবং অস্বচ্ছতার উপস্থিতি সাধারণত উপাদানটি ছাঁচে ইনজেকশন করার সময় "গলিত ফ্র্যাকচার" এর কারণে হয়।

(১) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:

• ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন সময় পরিবর্তন করুন;
• লুব্রিকেন্ট হ্রাস করুন বা পরিবর্তন করুন।

(২) ছাঁচের সমস্যা:

• ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন;
• গেটের আকার বৃদ্ধি করুন;
• গেটের আকার পরিবর্তন করুন (ফ্যান গেট);
• কোল্ড স্লাগ ওয়েল বৃদ্ধি করুন;
• রানার আকার বৃদ্ধি করুন;
• গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন;
• বায়ুচলাচল উন্নত করুন।

(৩) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদান শুকিয়ে নিন;
• উপাদান থেকে দূষক অপসারণ করুন।

৯. কীভাবে পণ্যের ওয়ার্পিং এবং সঙ্কুচিত হওয়া কাটিয়ে উঠবেন

পণ্যের ওয়ার্পিং এবং অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়া সাধারণত দুর্বল পণ্য ডিজাইন, দুর্বল গেটের অবস্থান এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণে হয়। উচ্চ চাপের অধীনে ওরিয়েন্টেশনও একটি কারণ।

(১) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমস্যা:

• ইনজেকশন চক্র বাড়ান;
• অতিরিক্ত পূরণ না করে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করুন;
• অতিরিক্ত পূরণ না করে ইনজেকশন সময় বাড়ান;
• অতিরিক্ত পূরণ না করে পূর্ণ চাপ সময় বাড়ান;
• অতিরিক্ত পূরণ না করে ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি করুন;
• ওয়ার্পিং কমাতে উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
• ওয়ার্পিং কমাতে ছাঁচে উপাদানের পরিমাণ সর্বনিম্ন রাখুন;
• ওয়ার্পিং কমাতে স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশনকে কম করুন;
• ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন;
• ইজেকশন গতি কমিয়ে দিন;
• অংশটি অ্যানিল করুন;
• ইনজেকশন চক্র স্বাভাবিক করুন।

(২) ছাঁচের সমস্যা:

• গেটের আকার পরিবর্তন করুন;
• গেটের অবস্থান পরিবর্তন করুন;
• সহায়ক গেট যোগ করুন;
• ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি করুন;
• ভারসাম্যপূর্ণ ইজেকশন বজায় রাখুন;
• পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন;
• অংশটিকে শক্তিশালী করতে প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করুন;
• শক্তিবর্ধক এবং ফিলার যোগ করুন;
• ছাঁচের মাত্রা পরীক্ষা করুন।

ওয়ার্পিং এবং অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়া উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে পরস্পরবিরোধী। উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা কম সঙ্কুচিত হওয়ার ফলস্বরূপ, তবে আরও ওয়ার্পিং হয় এবং এর বিপরীতে; উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা কম সঙ্কুচিত হওয়ার ফলস্বরূপ, তবে আরও ওয়ার্পিং হয় এবং এর বিপরীতে। অতএব, বিভিন্ন অংশের কাঠামোর অনুসারে প্রধান দ্বন্দ্ব অবশ্যই সমাধান করতে হবে।

১০. কীভাবে পণ্যের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করবেন

পণ্যের মাত্রার পরিবর্তনগুলি অস্বাভাবিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ, অযৌক্তিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শর্ত, দুর্বল পণ্য ডিজাইন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের কারণে হয়।

(১) ছাঁচের সমস্যা:

• অযৌক্তিক ছাঁচের মাত্রা;
• ইজেকশন করার সময় পণ্যের বিকৃতি;
• অসম উপাদান পূরণ;
• পূরণের সময় উপাদানের প্রবাহের বাধা;
• অযৌক্তিক গেটের আকার;
• অযৌক্তিক রানারের আকার;
• ছাঁচের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(২) সরঞ্জামের সমস্যা:

• অস্বাভাবিক ফিডিং সিস্টেম (পিস্টন-টাইপ ইনজেকশন প্রেসার মেশিন);
• স্ক্রু এর অস্বাভাবিক স্টপ ফাংশন;
• অস্বাভাবিক স্ক্রু ঘূর্ণন গতি;
• অসম ব্যাক প্রেসার সমন্বয়;
• অস্বাভাবিক জলবাহী সিস্টেম চেক ভালভ;
• থার্মোকলের ত্রুটি;
• অস্বাভাবিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;
• অস্বাভাবিক প্রতিরোধ গরম করার কয়েল (বা দূর-ইনফ্রারেড গরম করার ডিভাইস);
• অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা;
• সরঞ্জামের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(৩) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার সমস্যা:

• অসম ছাঁচের তাপমাত্রা;
• কম ইনজেকশন চাপ, এটি বৃদ্ধি করুন;
• অপর্যাপ্ত পূরণ, ইনজেকশন সময় বাড়ান, পূর্ণ চাপ সময় বাড়ান;
• ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি হ্রাস করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি হ্রাস করুন;
• অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা।

(৪) উপাদানের সমস্যা:

• প্রতিটি ব্যাচের উপাদানের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন;
• উপাদানের অনিয়মিত কণার আকার;
• উপাদান শুকনো নয়।

১১. কীভাবে পণ্যগুলিকে ছাঁচে আটকে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করবেন

ছাঁচে আটকে থাকা পণ্যগুলি মূলত দুর্বল ইজেকশন, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো এবং ভুল ছাঁচ ডিজাইনের কারণে হয়। যদি পণ্যটি ছাঁচে আটকে যায় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া স্বাভাবিক হতে পারে না।

(১) ছাঁচের সমস্যা: যদি অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণে প্লাস্টিক ছাঁচে আটকে যায় তবে একটি ইজেকশন ব্যবহার করবেন না মেকানিজম; বিপরীত কাটিং প্রান্তগুলি সরান (অবতল);

• ছিসেল চিহ্ন, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য আঘাতগুলি সরান;
• ছাঁচের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করুন;
• ইনজেকশন দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দিকে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পালিশ করুন;
• খসড়া কোণ বৃদ্ধি করুন;
• কার্যকর ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি করুন;
• ইজেকশন অবস্থান পরিবর্তন করুন;
• ইজেকশন পদ্ধতির অপারেশন পরীক্ষা করুন;
• গভীর কোর পুলিং ছাঁচে, ভ্যাকুয়াম ধ্বংস এবং বায়ু চাপ কোর পুলিং বাড়ান;
• ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরের বিকৃতি এবং ছাঁচের ফ্রেমের বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন; ছাঁচ খোলার সময় ছাঁচ স্থানান্তরের জন্য পরীক্ষা করুন;
• গেটের আকার হ্রাস করুন;
• সহায়ক গেট যোগ করুন;
• গেটের অবস্থান পুনরায় সাজান, (১৩)(১৪)(১৫) ছাঁচের গহ্বরের চাপ কমাতে লক্ষ্য;
• মাল্টি-গহ্বর ছাঁচের পূরণের হারকে ভারসাম্যপূর্ণ করুন;
• ইনজেকশন বাধা প্রতিরোধ করুন;
• যদি অংশের নকশা দুর্বল হয় তবে পুনরায় ডিজাইন করুন;
• ছাঁচের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।

(২) ইনজেকশন সমস্যা:

• ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট বৃদ্ধি বা উন্নত করুন;
• উপাদান ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন;
• ইনজেকশন চাপ হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
• পূর্ণ চাপ সময় হ্রাস করুন;
• কম ছাঁচের তাপমাত্রা;
• ইনজেকশন চক্র বৃদ্ধি করুন;
• ইনজেকশন অবস্থার কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।

(৩) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ পরিষ্কার করুন;
• উপাদানে লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;
• উপাদান শুকিয়ে নিন।

(৪) সরঞ্জামের সমস্যা:

• ইজেকশন পদ্ধতি মেরামত করুন;
• যদি ইজেকশন স্ট্রোক অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি বাড়ান;
• টেমপ্লেটগুলি সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন;
• সরঞ্জামের কারণে ইনজেকশন চক্রের অস্বাভাবিকতা কাটিয়ে উঠুন।

১২. কীভাবে রানারের সাথে প্লাস্টিকের আঠালোতা কাটিয়ে উঠবেন

রানারের সাথে প্লাস্টিকের আঠালোতা গেট এবং নোজেল আর্কের পৃষ্ঠের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগের কারণে হয়, গেটের উপাদানটি পণ্যের সাথে বের না হওয়া এবং অস্বাভাবিক খাওয়ানো। সাধারণত, প্রধান রানারের ব্যাস যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত যাতে অংশটি বের করার সময় গেটের উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে জমাট না বাঁধে।

(১) রানার এবং ছাঁচের সমস্যা:

• রানার গেট অবশ্যই নোজেলের সাথে ভালভাবে মিলিত হতে হবে;
• নিশ্চিত করুন যে নোজেল ছিদ্রটি রানার গেটের ব্যাসের চেয়ে বড় নয়;
• প্রধান রানার পালিশ করুন;
• প্রধান রানারের টেপার বৃদ্ধি করুন;
• প্রধান রানারের ব্যাস সামঞ্জস্য করুন;
• রানার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন;
• গেট উপাদানের টান শক্তি বৃদ্ধি করুন;
• ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন।

(২) ইনজেকশন অবস্থার সমস্যা:

• রানার কাটিং ব্যবহার করুন;
• ইনজেকশন খাওয়ানো হ্রাস করুন;
• ইনজেকশন চাপ কম করুন;
• ইনজেকশন সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
• পূর্ণ চাপ সময় হ্রাস করুন;
• উপাদানের তাপমাত্রা কম করুন;
• ব্যারেলের তাপমাত্রা কম করুন;
• নোজেলের তাপমাত্রা কম করুন;

(৩) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণ পরিষ্কার করুন;
• উপাদান শুকিয়ে নিন।

১৩. কীভাবে নোজেল থেকে তরল পড়া প্রতিরোধ করবেন

নোজেল থেকে তরল পড়া প্রধানত উপাদান খুব গরম হওয়ার কারণে এবং সান্দ্রতা খুব কম হওয়ার কারণে হয়।

(১) নোজেল এবং ছাঁচের সমস্যা:

• একটি স্প্রিং সুই ভালভ নোজেল ব্যবহার করুন;
• একটি বিপরীত কোণ সহ একটি নোজেল ব্যবহার করুন;
• নোজেল ছিদ্রের আকার হ্রাস করুন;
• কোল্ড স্লাগ ওয়েল বৃদ্ধি করুন।

(২) ইনজেকশন অবস্থার সমস্যা:

• নোজেলের তাপমাত্রা কম করুন;
• রানার কাটিং ব্যবহার করুন;
• উপাদানের তাপমাত্রা কম করুন;
• ইনজেকশন চাপ কম করুন;
• ইনজেকশন সময় সংক্ষিপ্ত করুন;
• পূর্ণ চাপ সময় হ্রাস করুন।

(৩) উপাদানের সমস্যা:

• উপাদানের দূষণের জন্য পরীক্ষা করুন;
• উপাদান শুকিয়ে নিন।