গুণ CNC মেশিনিং গিয়ারস & Cnc মেশিনিং যন্ত্রাংশ উত্পাদক

বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কাজে ব্যাটারি অপরিহার্য,যা প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।,যদিও এটি চাক্ষুষভাবে সুস্পষ্ট নাও হতে পারে। এর প্রাথমিক কাজ হল ব্যাটারি এবং সার্কিটের মধ্যে একটি স্থিতিশীল সংযোগ নিশ্চিত করা,এইভাবে বৈদ্যুতিক স্রোতের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা।নীচে ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি বিস্তারিত ভূমিকা রয়েছে.     উপকরণ নির্বাচন   1, ফসফর ব্রোঞ্জঃ এটি ব্যাটারি স্প্রিংসের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান এবং বিভিন্ন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং ব্যাটারি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ফসফর ব্রোঞ্জ ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে, স্থিতিশীল যোগাযোগ চাপ এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।   2স্টেইনলেস স্টীলঃযখন খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় হয়,স্টেইনলেস স্টীল একটি অর্থনৈতিক বিকল্প।এতে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে তুলনামূলকভাবে দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে।অতএবস্টেইনলেস স্টীল ব্যাটারি স্প্রিংগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা একটি প্রাথমিক উদ্বেগ নয়।   3, বেরিলিয়াম কপারঃ উচ্চতর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য,বেরিলিয়াম কপার একটি আদর্শ পছন্দ।এটা শুধুমাত্র চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আছে না কিন্তু ভাল নমনীয়তা মডিউল এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের আছেএটি উচ্চ-শেষ ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।   4, 65Mn স্প্রিং স্টিলঃকিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে,যেমন ল্যাপটপের গ্রাফিক্স কার্ডের তাপ সিঙ্ক,65Mn স্প্রিং স্টিল ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এই উপাদানটি উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা আছে,উল্লেখযোগ্য লোডের অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা.   5, ব্রাসঃ ব্রাস হল ব্যাটারি স্প্রিংসের জন্য আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান,যা ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং মেশিনযোগ্যতা প্রদান করে।এটি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে খরচ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার বিষয়.     সারফেস ট্রিটমেন্ট   1, নিকেল প্লাটিংঃনিকেল প্লাটিং একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা ব্যাটারি স্প্রিংগুলির জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়।নিকেল স্তর এছাড়াও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নতব্যাটারি স্প্রিং এবং ব্যাটারির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করে।   2, সিলভার প্লাটিংঃসিলভার প্লাটিং ব্যাটারি স্প্রিংগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে।যোগাযোগ প্রতিরোধ হ্রাস এবং স্থিতিশীল বর্তমান সংক্রমণ নিশ্চিততবে,সিলভার প্লাটিংয়ের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি,সাধারণত উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে এটি ব্যবহার করা হয়।   3, গোল্ড প্লাটিংঃউচ্চ-শেষ পণ্যগুলির জন্য,গোল্ড প্লাটিং একটি আদর্শ পৃষ্ঠ চিকিত্সা। সোনার ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে.স্বর্ণের স্তরটি অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধ করে, ব্যাটারি স্প্রিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে।     ভবিষ্যতের প্রবণতা   যেহেতু ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ক্ষুদ্রীকরণ এবং উচ্চতর পারফরম্যান্সের দিকে বিকশিত হচ্ছে,এছাড়াও ব্যাটারি স্প্রিংগুলির নকশা এবং উত্পাদনও অগ্রসর হচ্ছে।উচ্চতর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে আরও উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণ এবং উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির উত্থান হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, ন্যানো-উপাদানগুলি ব্যাটারি স্প্রিংগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করতে পারে।যদিও পরিবেশ বান্ধব পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিবেশগত প্রভাব কমাতে আরো ফোকাস করা হবেএছাড়াও, স্মার্ট ইলেকট্রনিক ডিভাইসের বিস্তারের সাথে সাথে,ব্যাটারি স্প্রিংগুলির নকশায় আরও ভাল ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং উচ্চতর সিস্টেম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য বুদ্ধিমত্তা এবং সংহতকরণের উপর ক্রমবর্ধমান জোর দেওয়া হবে.

ইউভি লেপ প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান লেপ প্রক্রিয়ার সময়,ইউভি লেপ প্রক্রিয়ার সাথে প্রায়শই অনেক সমস্যা হয়। নীচে এই সমস্যাগুলির একটি তালিকা রয়েছে এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায় সে সম্পর্কে আলোচনা রয়েছেঃ   গর্তের ঘটনা কারণ: a. কালিটি স্ফটিকায়ন হয়েছে। b. উচ্চ পৃষ্ঠের টেনশন, কালি স্তরের দুর্বল ভিজা। সমাধান: a.ইউভি ল্যাঙ্কে ৫% ল্যাকটিক এসিড যোগ করে স্ফটিকযুক্ত ফিল্ম ভেঙে ফেলা বা তেলের গুণমান অপসারণ করা বা একটি রুক্ষীকরণ চিকিত্সা করা। b. কম পৃষ্ঠ চাপের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা দ্রাবক যোগ করে পৃষ্ঠের টেনশন হ্রাস করুন।   স্ট্রিপিং এবং রিংকিং ফেনোমেন কারণ: a.ইউভি লেইক খুব ঘন,অতিরিক্ত প্রয়োগ,প্রধানত রোল লেপগুলিতে দেখা যায়। সমাধান: a.উইভি লেকের সান্দ্রতা হ্রাস করুন, এটি হ্রাস করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে অ্যালকোহল দ্রাবক যুক্ত করুন।   বুদবুদ হওয়া ঘটনা কারণ: a.ইউভি লেকের নিম্নমানের,যা বুদবুদ ধারণ করে,যা প্রায়শই স্ক্রিন লেপগুলিতে দেখা যায়। সমাধান: a.উচ্চ মানের ইউভি ল্যাঙ্ক ব্যবহার করুন অথবা ব্যবহারের আগে কিছুক্ষণ অপেক্ষা করুন।   কমলা ছালের ঘটনা কারণ: a.উইভি লেকের উচ্চ সান্দ্রতা,দুর্বল সমতলতা। b.কভারিং রোলারটি খুব রুক্ষ এবং মসৃণ নয়,অতিরিক্ত প্রয়োগের সাথে। c.অসমতুল্য চাপ। সমাধান: a.সমতলকরণ এজেন্ট এবং উপযুক্ত দ্রাবক যোগ করে সান্দ্রতা হ্রাস করুন। b. একটি সূক্ষ্ম আবরণ রোলার নির্বাচন করুন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিমাণ হ্রাস করুন। c. চাপ সামঞ্জস্য করুন।   স্টিকি ফেনোমেন কারণ: a. অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলোর তীব্রতা বা খুব দ্রুত মেশিনের গতি। b.ইউভি ল্যাক খুব বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়েছে। গ.অপ্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক অতিরিক্ত যোগ করা। সমাধান: a.যখন শক্ত করার গতি 0.5 সেকেন্ডের কম হয়,অতিবেগুনী আলোর শক্তি 120w/cm এর কম হওয়া উচিত নয়। b. একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইউভি ল্যাক হার্নিং এক্সিলারেটর যোগ করুন বা ল্যাকটি প্রতিস্থাপন করুন। (c) দ্রবীভূতকরণের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দিন।   দুর্বল সংযুক্তি,কভার বা ম্লান হওয়ার অক্ষমতা কারণ: a. মুদ্রিত উপাদানের পৃষ্ঠের উপর স্ফটিকযুক্ত তেল বা স্প্রে পাউডার, পানি ভিত্তিক কালিতে অত্যধিক কালি এবং শুকানোর তেল। গ.ইউভি লেকের ভিস্কোসিটি খুব কম বা খুব পাতলা লেপ। d. খুব ভাল একটি anilox রোলার. e. অযোগ্য ইউভি হার্নিং শর্ত। f.ইউভি লেকের দুর্বল সংযুক্তি এবং মুদ্রিত উপাদানটির দুর্বল সংযুক্তি। সমাধান: a.ক্রিস্টালাইজড স্তরটি সরিয়ে ফেলুন, রুক্ষীকরণ চিকিত্সা করুন বা 5% ল্যাকটিক অ্যাসিড যুক্ত করুন। b. ইউভি তেল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে মেলে এমন কালি সহায়ক নির্বাচন করুন,বা একটি কাপড় দিয়ে মুছুন। c. উচ্চ সান্দ্রতা ইউভি ল্যাঙ্ক ব্যবহার করুন এবং প্রয়োগ পরিমাণ বৃদ্ধি করুন। d. ইউভি লেকের সাথে মেলে এমন অ্যানিলক্স রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন। e.অল্ট্রাভায়োলেট মের্কিউরি ল্যাম্প টিউবটি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করুন,বা মেশিনের ঘূর্ণন সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং উপযুক্ত শুকানোর শর্ত নির্বাচন করুন। f. একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন বা বিশেষ ইউভি ল্যাঙ্ক দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা ভাল পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন।   উজ্জ্বলতা এবং উজ্জ্বলতার অভাব কারণ: a.ইউভি ভ্যানিশের ভিস্কোসিটি খুব কম,অত্যন্ত পাতলা লেপ,অনিয়মিত প্রয়োগ। b. শক্তিশালী শোষণ সহ কাঁচা মুদ্রণ উপাদান। c. খুব ভাল একটি অ্যানিলক্স রোলার, খুব কম তেল সরবরাহ। d. অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক দিয়ে অত্যধিক দ্রবীভূত। সমাধান: a.উইভি লেকের সান্দ্রতা এবং প্রয়োগের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন,এমনভাবে প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন যাতে এমনকি প্রয়োগ নিশ্চিত হয়। b. দুর্বল শোষণ সহ উপকরণ নির্বাচন করুন,বা প্রথমে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন। c. তেলের সরবরাহ বাড়াতে অ্যানিলক্স রোলার বাড়ানো। d. ইথানলের মতো অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক যোগ করা হ্রাস করুন।   হোয়াইট স্পট এবং পিনহোল ফেনোমেন কারণ: a. খুব পাতলা প্রয়োগ বা খুব সূক্ষ্ম একটি anilox রোলার। (খ) দ্রাবকগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন। c.অধিক পরিমাণে পৃষ্ঠের ধুলো বা ভারী স্প্রে পাউডার কণা। সমাধান: a. উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোলার নির্বাচন করুন এবং লেপের বেধ বৃদ্ধি করুন। b.একটি ছোট পরিমাণে মসৃণকরণ এজেন্ট যোগ করুন এবং প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণকারী reactive diluents ব্যবহার করুন। c.পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন,পাউডার স্প্রে করবেন না বা কম পাউডার স্প্রে করবেন না বা উচ্চমানের স্প্রে পাউডার বেছে নিন।   শক্তিশালী অবশিষ্ট গন্ধ কারণ: a.অসম্পূর্ণ শুকানো,যেমন অপর্যাপ্ত আলোর তীব্রতা বা অত্যধিক অ প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক। b.দুর্বল অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট হস্তক্ষেপ ক্ষমতা। সমাধান: a.সম্পূর্ণ নিরাময় এবং শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করুন,যথোপযুক্ত আলোর উৎস শক্তি এবং মেশিনের গতি নির্বাচন করুন,অপ্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক ব্যবহার হ্রাস করুন বা এড়িয়ে চলুন। b. বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন সিস্টেম শক্তিশালী করুন।   ইউভি লেকের ঘনকরণ বা হিমায়নের ঘটনা কারণ: a.অতিরিক্ত সঞ্চয় সময়। b.সংরক্ষণের সময় হালকা পরিবেশন করা অসম্পূর্ণ। c. স্টোরেজ তাপমাত্রা খুব বেশি। সমাধান: a.নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করুন,সাধারণত ৬ মাস। b. হালকা এড়াতে কঠোরভাবে সংরক্ষণ করুন। c.শোধনাগারের তাপমাত্রা 5°C থেকে 25°C পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।   ইউভি কুরিং এবং স্বয়ংক্রিয় ফাটল কারণ: a.পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে,পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া অব্যাহত থাকে। সমাধান: a.যদি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়,ল্যাম্প টিউব এবং আলোকিত বস্তুর পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বাড়ান এবং ঠান্ডা বাতাস বা একটি ঠান্ডা রোলার প্রেস ব্যবহার করুন।    

ইউভি পেইন্ট এবং পিই পেইন্ট   ইউভি পেইন্ট এমন একটি ধরণের পেইন্টকে বোঝায় যা অতিবেগুনী আলোর নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই ধরণের পেইন্ট সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে 2 সেকেন্ডের জন্য অতিবেগুনী আলোর সংস্পর্শে আসতে হবে।শক্ত করার পরইউভি পেইন্টের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যার একক এলাকা প্রতি কঠোরতা 4H। পিই পেইন্ট, অন্যদিকে, পলিউরেথান পেইন্ট ব্যবহার করে। এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য নিম্নরূপঃ 1, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। ইউভি পেইন্ট দ্বারা ব্যবহৃত হালকা নিরাময় প্রক্রিয়াটি প্রয়োগের সময় দূষণ মুক্ত,এটিকে পিইউ পেইন্টের চেয়ে পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।এটি শ্রমিকদের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য উপকারী.উত্পাদন দৃষ্টিকোণ থেকে,এটি একটি নতুন এবং আরও উন্নত পণ্য।তবে,ভোক্তাদের জন্য,পেইন্ট পৃষ্ঠের দ্রাবকগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ইতিমধ্যে বাষ্পীভূত হয়েছে,তাই এটি কি আলোর নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত UV পেইন্ট বা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত PU পেইন্টএটি ব্যবহারকারীর জন্য দূষণের ঝুঁকি সৃষ্টি করে না। প্রক্রিয়াটির দিক থেকে, ইউভি পেইন্টের গ্লস আরও ভাল। 2ব্যবহারের দিক থেকে, ইউভি পেইন্টের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পিইউ পেইন্টের তুলনায় বেশি।