.gtr-container-x7y8z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 20px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y8z9 {
padding: 40px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
}
.gtr-container-x7y8z9 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
font-size: 14px;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 1.5em;
color: #0056b3;
text-align: center;
}
.gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y8z9 .gtr-subsection-title {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
color: #0056b3;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y8z9 strong {
font-weight: bold;
font-size: 14px;
color: #333;
}
.gtr-container-x7y8z9 img {
max-width: 100%;
height: auto;
vertical-align: middle;
display: inline-block;
}
.gtr-container-x7y8z9 .gtr-image-wrapper {
margin-bottom: 1.5em;
}
.gtr-container-x7y8z9 ul,
.gtr-container-x7y8z9 ol {
list-style: none !important;
padding-left: 0;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-x7y8z9 ul li {
position: relative !important;
padding-left: 20px !important;
margin-bottom: 0.5em !important;
font-size: 14px !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y8z9 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #0056b3 !important;
font-size: 1.2em !important;
line-height: 1.6 !important;
}
.gtr-container-x7y8z9 ol {
counter-reset: list-item !important;
}
.gtr-container-x7y8z9 ol li {
position: relative !important;
padding-left: 25px !important;
margin-bottom: 0.5em !important;
font-size: 14px !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y8z9 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
counter-increment: list-item !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #333 !important;
font-weight: bold !important;
text-align: right !important;
width: 18px !important;
}
.gtr-container-x7y8z9 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #ccc;
margin: 2em 0;
}
সিএনসি মেশিনিংয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির বিশ্লেষণ
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা মেশিনিংয়ের পরে তাদের পৃষ্ঠের টেক্সচারের গড় অনিয়মকে বোঝায়। এটি সাধারণত "রা" (আরিথম্যাটিক গড় রুক্ষতা) ব্যবহার করে পরিমাণযুক্ত হয়,যা উপাদানের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক নির্ভুলতা পরিমাপ করে. পৃষ্ঠের রুক্ষতা কেবল অংশের চেহারাকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতাকেও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
আদর্শ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য, প্রযুক্তিবিদরা উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করে এবং মেশিনিং পরামিতিগুলি যেমন ফিড রেট, কাটার গতি,এবং কার্যকরভাবে পৃষ্ঠ রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাটা গভীরতা, নিশ্চিত করে যে অংশটি কার্যকরী, নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকালের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড এবং সিএনসি মেশিনিংয়ে তাদের অ্যাপ্লিকেশন
সিএনসি মেশিনিংয়ে, অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এলোমেলোভাবে গঠিত হয় না, তবে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।বিভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য বিভিন্ন চাহিদা রয়েছে, কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবন। নীচে বেশ কয়েকটি সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড এবং তাদের প্রযোজ্য পরিসীমা রয়েছেঃ
Ra ৩.২ মাইক্রোমিটারএটি সর্বাধিক সাধারণ বাণিজ্যিক স্তরের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, বেশিরভাগ ভোক্তা অংশের জন্য উপযুক্ত।দৃশ্যমান টুল চিহ্ন খালি চোখে উপস্থিত হয় এবং সাধারণত সিএনসি যন্ত্রপাতি জন্য ডিফল্ট রুক্ষতা মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়এই গ্রেড মাঝারি কম্পন, লোড, এবং চাপ সাপেক্ষে অংশের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রায়ই হালকা লোড এবং ধীর গতির সম্মুখীন হয় যে সমন্বয় পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়।
Ra ১.৬ μmএটি যান্ত্রিক শিল্পে সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি মান যা উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতার প্রয়োজন হয় না। হালকা সরঞ্জামের চিহ্নগুলি এখনও দৃশ্যমান, তবে পৃষ্ঠটি Ra 3.2 μm এর চেয়ে সূক্ষ্ম।এটি সাধারণত সাধারণ যান্ত্রিক উপাদান বা কম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা কাঠামোগত অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়এটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন বা উচ্চ কম্পন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।
Ra 0.8 μmএটি একটি উচ্চতর রুক্ষতার গ্রেড যা কঠোর মেশিনিং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। যদিও খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ, এটি চাপ এলাকায় মূল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত,সাধারণত অটোমোবাইল উপাদান এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পাওয়া যায়এই গ্রেড হালকা লোড এবং বিরামবিহীন গতির সম্মুখীন হওয়া ভারবহন উপাদানগুলির জন্যও উপযুক্ত।
রা ০.৪ μmএই পৃষ্ঠের গ্রেড একটি আয়না সমাপ্তির কাছাকাছি এবং মূলত যথার্থ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা, নান্দনিকতা এবং মসৃণতা প্রয়োজন।এটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন অংশের জন্য উপযুক্ত (এই শ্রেণীর জন্য সাধারণত আরও পরিশীলিত মেশিনিং এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।উৎপাদন খরচ এবং চক্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি.
সিএনসি মেশিনিংয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির বিশ্লেষণ
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে, পণ্য ডিজাইনার বিভিন্ন CNC পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করুন।নীচে ধাতব এবং অ-ধাতব উভয় উপকরণ জন্য সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি আছে:
1.যান্ত্রিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
1.১ প্রাকৃতিক পৃষ্ঠ (কোনও চিকিত্সা নেই)সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে একটি ওয়ার্কপিসের প্রাকৃতিক পৃষ্ঠের অবস্থাকে বোঝায়, সাধারণত দৃশ্যমান টুল চিহ্ন বা ছোটখাট ত্রুটি সহ, যার গড় রুক্ষতা প্রায় Ra 3.2 μm।এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে পরবর্তী পলিশিং বা গ্রিলিং অংশের মাত্রিক সহনশীলতা প্রভাবিত করতে পারে.
1.২ স্যান্ডব্লাস্টিংনিম্ন মসৃণতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ধাতু অংশ জন্য একটি অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি. উচ্চ চাপ বন্দুক ব্যবহার পৃষ্ঠ উপর ক্ষুদ্র গ্লাস মরীচি অঙ্কুর জড়িত,ত্রুটি অপসারণ এবং একটি অভিন্ন matte বা frosted টেক্সচার তৈরি.
1.3 ব্রাশ করা ফিনিসএকটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি পদ্ধতি যা সূক্ষ্ম ব্রাশ বা গ্রিলিং মিডিয়া ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন, একমুখী টেক্সচার তৈরি করে। বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতুর জন্য উপযুক্ত,এটি ধাতুর প্রাকৃতিক রঙ সংরক্ষণ করে এবং একটি অনন্য গঠন প্রদান করে।
1.4 আবর্জনামূলক স্যান্ডিংএই প্রক্রিয়াটি উচ্চ গতির বালির কণা ব্যবহার করে পৃষ্ঠের দূষণকারী, অক্সাইড স্তর, বা টেক্সচার প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রাক-লেপ প্রস্তুতির জন্য।এটি বিভিন্ন ধাতু এবং কঠিন উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
1.5 পলিশিংঅংশগুলিতে একটি উচ্চ চকচকে সমাপ্তি অর্জনের জন্য পোলিশিং হুইল বা যৌগ ব্যবহার করে, একটি আয়না প্রভাব তৈরি করে। সাধারণভাবে চিকিত্সা ডিভাইস, খাদ্য যন্ত্রপাতি,এবং উচ্চ-শেষ ভোক্তা পণ্য সৌন্দর্য উন্নত করতে, পরিচ্ছন্নতা, এবং জারা প্রতিরোধের।
1.6 গর্জনএকটি পদ্ধতি যেখানে নিয়মিত অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচার তৈরির জন্য ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন পৃষ্ঠের উপর প্যাটার্নযুক্ত সরঞ্জামগুলি প্রয়োগ করা হয়। প্রায়শই আঠালো বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এই পদ্ধতিটি ব্রোঞ্জের মতো ধাতুর জন্য উপযুক্ত,ইস্পাত, এবং অ্যালুমিনিয়াম উভয় নান্দনিক এবং কার্যকরী নকশা।
1.7 পিষানোউচ্চতর স্তরের মসৃণতা এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পৃষ্ঠ থেকে মাইক্রো পরিমাণে উপাদান অপসারণের জন্য গ্রিলিং হুইল বা অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ ব্যবহার করে।এটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা পৃষ্ঠের দূষণ অপসারণ বা রুক্ষতার উন্নতি প্রয়োজন.
2.রাসায়নিক পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া
2.১ প্যাসিভেশনস্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ধাতুর জন্য একটি মানসম্মত রাসায়নিক চিকিত্সা, যা পৃষ্ঠ থেকে বিনামূল্যে লোহা অপসারণ এবং একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সমাধানের মধ্যে নিমজ্জন জড়িত,ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি.
2.২ ক্রোম্যাট ট্রিটমেন্টঅ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ক্যাডমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ধাতুর জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কপিসটি ক্রোমিক অ্যাসিড বা অন্যান্য রাসায়নিক সমাধানগুলিতে নিমজ্জিত হয় যাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক রূপান্তর ফিল্ম গঠন করে, আঠালো উন্নত করে,বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা, এবং ক্ষয় প্রতিরোধের।
2.3 গ্যালভানাইজিংএটিতে ধাতু-আয়রন খাদ স্তর এবং একটি খাঁটি জিংক স্তর গঠনের জন্য ইস্পাত বা অন্যান্য স্তরগুলি গলিত জিংকে নিমজ্জিত করা জড়িত।এই খরচ কার্যকর প্রক্রিয়া অক্সিডেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ করে এবং অংশের বড় আকারের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
2.4 কালো অক্সাইড লেপএটিতে অক্সাইডেশন লবণের দ্রবণে লোহার ধাতু ডুবিয়ে রাসায়নিকভাবে কালো আয়রন অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করা জড়িত। বিল্ডিং উপাদান এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধের এবং একটি ম্যাট সমাপ্তি উভয় প্রদান.
2.5 বাষ্প পলিশিংপ্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন পিসি এবং অ্যাক্রিলিক) রাসায়নিক বাষ্প দ্বারা উচ্চ চকচকেতা এবং স্বচ্ছতা অর্জন করতে যা পৃষ্ঠটি গলে যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত গাড়ির লাইটে প্রয়োগ করা হয়,চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, এবং অন্যান্য পণ্য যা উচ্চ নান্দনিক আবেদন বা হালকা ট্রান্সমিশন প্রয়োজন।
3.বৈদ্যুতিক রাসায়নিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
3.১ অ্যানোডাইজিংমূলত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত, অ্যানোডাইজিং একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া জড়িত যা প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরটি ঘন করে তোলে, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে,একই সাথে রঞ্জনবিদ্যা সমর্থন করেএটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
3.২ ইলেক্ট্রোপ্লেটিংএকটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব আয়নগুলি বৈদ্যুতিক স্রোত ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর জমা হয়, একটি অভিন্ন ধাতব লেপ গঠন করে। এটি পরিবাহিতা উন্নত করে, জারা প্রতিরোধের,এবং আলংকারিক উপস্থিতিসাধারণ প্লাটিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, নিকেল, স্বর্ণ এবং রৌপ্য।
3.৩ ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লাটিংএটি রাসায়নিক নিকেল প্লাটিং নামেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য স্তরগুলিতে একটি অভিন্ন নিকেল-ফসফরাস খাদ স্তর জমা দেওয়ার জন্য রাসায়নিক হ্রাস জড়িত।এটি দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং অভিন্ন কভারেজ প্রদান করেবিশেষ করে জটিল জ্যামিতির অংশগুলির জন্য।
3.4 ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংপৃষ্ঠের উপর অণুসংক্রান্ত প্রস্রাবগুলি অপসারণের জন্য অ্যানোডিক দ্রবণ জড়িত, এটি পরিষ্কারতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার সময় এটি মসৃণ এবং চকচকে করে তোলে।এই পদ্ধতিটি উচ্চ স্বাস্থ্যকর মানদণ্ডের প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
3.5 পাউডার লেপএটিতে একটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর থার্মোসেট বা থার্মোপ্লাস্টিক পাউডারগুলি বৈদ্যুতিনভাবে স্প্রে করা জড়িত, যা তারপরে একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠনের জন্য তাপ বা ইউভি আলোর অধীনে শক্ত হয়।এই পদ্ধতি চমৎকার আলংকারিক প্রস্তাব, ক্ষয় প্রতিরোধী, এবং পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন ধাতু ঘের এবং কাঠামোগত উপাদান জন্য উপযুক্ত।
4.তাপ চিকিত্সা পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া
4.1 অ্যানিলিংধাতুকে তার পুনরায় স্ফটিকীয় তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে শীতল করা (সাধারণত বালিতে বা চুল্লি শীতল করার মাধ্যমে) কঠোরতা হ্রাস, অনমনীয়তা এবং নমনীয়তা উন্নত করা,এবং পরবর্তী ঠান্ডা কাজ বৈশিষ্ট্য উন্নত.
4.২ তাপ চিকিত্সাএকটি উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করার জন্য গরম, ধরে রাখা এবং শীতল করার সাথে জড়িত একটি সিরিজ অপারেশন, যার ফলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়।এটি ছাঁচ এবং কাঠামোগত অংশ উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
4.3 টেম্পারিংএটি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় একটি quenched ধাতু পুনরায় গরম জড়িত, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা, এবং তারপর এটি ধীরে ধীরে শক্তি এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ঠান্ডা,উপকরণটিকে খুব ভঙ্গুর হতে বাধা দেওয়া.
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা কীভাবে চয়ন করবেন?
নির্বাচিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প পূরণ নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত মূল কারণ বিবেচনা করা উচিতঃ
উপাদান বৈশিষ্ট্যবিভিন্ন উপকরণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অংশ anodizing এবং গুঁড়া লেপ জন্য উপযুক্ত,স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই বর্ধিত জারা প্রতিরোধের জন্য passivation ব্যবহার করে, এবং কার্বন ইস্পাত কালো অক্সাইড বা গরম ডুব galvanizing জন্য আরো উপযুক্ত।
কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাঅংশের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয়কারী পরিবেশে উন্মুক্ত অংশগুলির জন্য অ্যানোডাইজিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বেছে নেওয়া যেতে পারে, উচ্চ পরিধানের অবস্থার জন্য কার্বুরাইজিং বা টেম্পারিং,এবং তামা, রৌপ্য, বা স্বর্ণ বৈদ্যুতিকভাবে প্রলিপ্ত অংশগুলির জন্য যা উন্নত পরিবাহিতা প্রয়োজন।
চেহারা সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তাপৃষ্ঠের চিকিত্সা পণ্যটির চাক্ষুষ চেহারাকে প্রভাবিত করে। পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উচ্চ-গ্লস সমাপ্তি অর্জন করতে পারে, যখন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পাউডার লেপ ম্যাট বা সাটিন টেক্সচার তৈরি করতে পারে।পণ্যের অবস্থান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রভাব চয়ন করুন.
খরচ নিয়ন্ত্রণবিভিন্ন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন খরচ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গুঁড়া লেপটি ভর উত্পাদনে ভাল খরচ-পারফরম্যান্স সরবরাহ করে। খরচ, উত্পাদন চক্রের সময়,এবং অপ্টিমাম সমাধান নির্বাচন করার জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা.
লিড টাইম প্রয়োজনীয়তাঅ্যানোডাইজিং এবং ইলেকট্রো-প্লেটিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির সাধারণত দীর্ঘ চক্রের সময় থাকে, যখন পোলিশিংয়ের মতো যান্ত্রিক চিকিত্সা তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয়।দ্রুত প্রক্রিয়া অগ্রাধিকার দেওয়া উচিততবে, যদি পর্যাপ্ত সময় থাকে এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তবে আরও বিস্তারিত প্রক্রিয়াগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের পদ্ধতি
একটি অংশের পৃষ্ঠতল প্রয়োজনীয় গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য, বিভিন্ন পরিমাপ কৌশল ব্যবহার করা হয় রুক্ষতা, টেক্সচার,এবং বিভিন্ন দৃষ্টিকোণ থেকে যন্ত্রপাতি মানসাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
চাক্ষুষ পরিদর্শনসর্বাধিক সরাসরি এবং কার্যকর প্রাথমিক স্ক্রিনিং পদ্ধতি, যা খালি চোখে বা লুপ ব্যবহার করে স্পষ্ট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে জড়িত, যেমন স্ক্র্যাচ, ডাম্পিং, বা burrs।
প্রোফাইলোমিটারএকটি স্পর্শ-ভিত্তিক পরিমাপ ডিভাইস যা একটি জোন্ড ব্যবহার করে পৃষ্ঠ বরাবর সরানো এবং অংশের মাইক্রো-প্রোফাইল রেকর্ড করে। এই পদ্ধতি সঠিকভাবে রুক্ষতা পরামিতি, প্রোফাইল বৈশিষ্ট্য,এবং মেশিনিং সামঞ্জস্যএটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা কঠোর পৃষ্ঠের মানের মানদণ্ডের প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ যন্ত্রএই যন্ত্রটি পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র অনিয়মগুলি পরিমাপ করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি রা, আরজেড, এবং অন্যান্যগুলির মতো রুক্ষতা পরামিতিগুলি গণনা করে, উদ্দেশ্যমূলক, সংখ্যাসূচক ফলাফল সরবরাহ করে।এটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়নের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!